[发明专利]一种板凸度可在线调整的轧辊

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域。具体涉及一种用于轧钢生产的板凸度可在线调整的轧辊。 

背景技术

在轧钢生产中，保证产品的尺寸精度非常重要。由于轧机牌坊结构的限制，使得轧件在轧制变形时，轧机所受的支反力一般作用在轧辊的辊颈处，由于辊颈距轧辊辊身中心的距离较远，导致轧辊辊身中心处挠度或弯曲变形较大，从而致使所轧出的产品乃中间厚、两边薄。可见，对于减小所轧产品板宽中心与二边的厚差，即减小板凸度相当重要。 

为了减小板凸度，目前国内外学者在轧辊辊型方面进行了不少的研究，但多限于增大轧辊中部直径以补偿该处挠度或弯曲变形的方法。同时也有通过减小轧辊辊身中心处挠度或弯曲变形的方法来减小板凸度，如“一种轧制变形区横向应力可调轧辊”(CN200810048350.X)发明专利，可实现在不影响轧件边部厚度的前提下能调整和改变轧制力沿轧件宽向的分布规律以及轧件在变形区中的应力状态，使得轧件宽向中部的厚度不致于增大，从而改善了轧件的横向厚差，即改善了轧件的板凸度。该专利技术虽在上、下工作辊的辊身两端的端面分别各挖了一同心的环形空腔，但工作辊二边与环形空腔所对应的呈悬臂区域的辊面弯曲变形却不可控，即其弯曲变形不具备在线调节功能，亦即板凸度不能进行在线调整。这样，在实际应用中使得环形空腔的设计难度增大，往往需反复离线修改其尺寸才能满足实际要求。 

发明内容

本发明的任务是提供一种能在线调整轧辊辊面变形，进而实现在线调整板凸度，提高轧制产品尺寸精度的轧辊。 

为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：在上轧辊辊身两端的端面分别对称地各挖一同心的环形空腔，在下轧辊辊身两端的端面亦分别对称地各挖一同心的环形空腔；四个环形空腔的形状相同，每个环形空腔内均分别设置一形状相同的环形滑块。 

每个环形滑块的形状均相同，外径为d₁，内径为d₂，厚度为H；各个环形滑块分别从各自环形空腔的底部沿轴向方向到两端面的调节距离为t，上轧辊辊身两端环形空腔的底部间距离和下轧辊辊身两端环形空腔的底部间距离均为L；其分别是： 

d₁＝(D+d)/2+S/2-a₀(1) 

d₂＝(D+d)/2-S/2+a₁(2) 

H＝a₂×(B-L)/2(3) 

t＝a₃×((B-L)/2-H-r)(4) 

L＝a₄×B(5) 

式(1)～(5)中： 

a₀-外径公差，0.1mm≤a₀≤0.25mm， 

a₁-内径公差，0.1mm≤a₁≤0.25mm， 

a₂-厚度系数，0.3≤a₂≤0.55， 

a₃-环形滑块位移系数，0.1≤a₃≤0.6 

a₄-环形空腔底部间的距离系数，0.4≤a₄≤0.8， 

B-轧件的宽度，mm， 

D-轧辊的辊身直径，mm， 

d-轧辊的辊颈直径，mm， 

四个环形空腔的形状相同：沿其辊身的纵向断面形状为U形状，中心圆直径为d₃，外壁与内壁的径向距离为S，在辊身纵向断面的底部圆弧半径为r，其分别为： 

d₃＝(D+d)/2(6) 

S＝a₅×(D-d)/2(7) 

r＝a₆×S(8) 

式(7)～(8)中： 

a₅-径向差系数，0.2≤a₅≤0.333， 

a₆-半径系数，0.2≤a₆≤0.5。