[发明专利]铝合金拉线机组

说明书

技术领域：

本发明属于拉线机领域、具体的讲是一种铝合金拉线机组。

背景技术：

由于铝合金导线具有载流大、损耗小、重量轻、强度高、便于安装架设等综合优点，目前被广泛用于大跨度架空输变电干线。例如，三峡工程将铝合金导线作为主要输电线。随着国家输电网的改造工程进一步实施，对高强度、耐热、耐寒铝合金裸线的需求量不断加大，而对生产此种线材的设备的需求也日益显现。但是国内生产此类线材时基本都依靠进口设备生产铝合金线，而国产设备往往达不到生产要求。但是进口外国设备成本很高，增加了企业的负担。国产机组由于设计方面的局限性，在机组拉线鼓轮的设计上往往用的是塔轮式和等径错位式，塔轮式是鼓轮直径按照由小到大排列，两排鼓轮纵向错位，由于小端鼓轮直径较小，对于大拉线机在缠绕大直径线材时，带来很大的困难，不便于操作；等径错位式是鼓轮直径相等，前后鼓轮纵向错位20-30mm，但此种形式只能用于模数较小的拉线机，否则会因拉线鼓轮箱太宽而无法操作，并且鼓轮轴伸出太长受力不合理。

同时拉线机主机齿轮箱只有一个电机进行供电，而且传统拉线机定速轮与前级鼓轮的速比是一样的，每当换一种拉线规格，就需要重新穿一次模，当所需拉线规模繁多的时候，增加了生产成本。

传统拉线主机液箱普遍采用喷淋的方式进行润滑和降温，而且液箱盖为单层，每个齿轮液相箱需要单独的盖子，而盖子之间有缝隙，液箱里喷淋的润滑液会喷溅出来，既不安全，也影响正常的工作和生产。

发明内容：

鉴于以上现状，本发明提供一种双电机拉线主机，解决了现有技术中的的问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铝合金拉线机组，包括放线架，拉线主机，储线装置和收线装置，其特征在于：所述拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段与首段在同一直线上；所述拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。

线材绕鼓轮2至3圈时，鼓轮倾斜角度为2.2至2.8度，相邻鼓轮间中心距离为640至680毫米。

拉线主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位排列，外盖与拉线液箱箱体侧壁连接处有挡油块。

拉线主机的鼓轮直径相同。

本发明优点：

1、由于鼓轮为倾斜放置，调整前一鼓轮的入线位置与后一鼓轮的入线位置相同，就达到了每一个鼓轮实际的入线位置在同一直线上，避免了当鼓轮数量过多时，会使拉线箱过大的问题。

2、独立的电机为定速轮供电驱动，使得定速轮可与鼓轮任意组合，达到增加出现规格的目的，减少了穿模次数和模具的数量。以前的拉线主机如果需要改变拉线的尺寸，需要调整整个鼓轮的速比和模具的尺寸，因为只有一个电机驱动，一个电机既要驱动鼓轮，又要驱动定速轮，无法做到快速更换鼓轮速比，本发明则有定速轮电机来单独对定速轮进行驱动，在大多数情况下，当要改变拉线尺寸时，只需通过调整定速轮的速比，和数量更少的模具，就可以达到改变出线尺寸的要求，更加简便。

3、双层错位式拉线机液箱有效地密封了液箱，做到不溅油，并降低了噪音。

附图说明：

附图1为本发明示意图；

附图2为本发明拉线主机中鼓轮和电机结构示意图；

附图3为拉线主机液箱结构示意图。

图中1、放线架2、拉线主机3、储线装置4、收线装置5、鼓轮6、定速轮7、主电机8、定速轮电机9、箱体10、外盖11、内盖12、挡油块13、集油台

具体实施方式：

一种铝合金拉线机组，包括放线架，拉线主机，储线装置和收线装置，其特征在于：所述拉线主机各工位鼓轮为倾斜放置，其轴心连线与拉线主机平行，且相邻鼓轮绕线末段与首段在同一直线上；所述拉线主机的鼓轮由主电机驱动，定速轮由定速轮电机驱动。拉线主机的鼓轮安装在拉线液箱内，拉线液箱有内盖和外盖，内盖与外盖为错位排列，外盖与拉线液箱箱体侧壁连接处有挡油块。拉线主机的鼓轮直径相同。

线材通过放线架进入拉线主机，拉线主机采用齿轮传动根据铝合金的拉制原理，专门设置了合理的传速比，齿轮箱为整体箱体。拉线主机内部的拉线鼓轮采用等径直列斜置式，当线材从第一个鼓轮开始缠绕时，使其从鼓轮的边缘进入鼓轮，缠绕2至3圈后，线材从第一个鼓轮绕出，调整第二个鼓轮的角度，使线材进入第二个鼓轮的进入位置与进入第一个鼓轮的位置相同，以后的鼓轮以此类推，所有鼓轮的线材进入位置的连线是平行于整个拉线机鼓轮箱。这样能保持线材不会产生挤伤的现象，并且减少了拉线主机的纵向尺寸。