[发明专利]薄膜标签合掌机的合掌机构

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜标签合掌机，尤其涉及薄膜标签合掌机的合掌机 构。

背景技术

薄膜标签在贴裹在饮料瓶之前，需要用薄膜标签合掌机将薄膜标 签的两端对接粘合在一起。薄膜标签合掌机的合掌机构是合掌机的核 心机构，就是通过该机构将薄膜标签的两端对接粘合起来。

如图1所示，这是现有技术中的薄膜标签合掌机的合掌机构。该 机构包括台面100、模板200、压迫件300组成，其中模板200为金 属薄板，设置在台面100上，压迫件为压轮300，压住模板200。工 作时，薄膜标签001经涂胶后，在模板200另一侧牵引机构的牵引下， 从台面100和模板200之间的缝隙下经过，在经过过程中，薄膜标签 001两侧部分在压轮300压迫下翻折到模板200的上方，并由压轮300 将两端粘合在一起。现有技术中，用作模板200的是金属薄板，采用 这样的模板，一方面，由于模板200是比较薄的金属板，这就使得两 侧边会形成刃口，容易将薄膜标签001割伤，容易造成在标签收缩时， 不耐收缩应力而爆标；另一方面，由于套标的定位要求，有时要将标 签的粘合位置002向模板200一侧偏移，在这种情况下，由于薄膜标 签001位于粘合位置002两侧的薄膜受到的压力不一致，会导致薄膜 标签001折径003偏差比较大，进而造成套标损失大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不会损伤薄膜标签并且 不会由于薄膜标签的粘合位置所处位置不同而影响薄膜标签折径的 薄膜标签合掌机的合掌机构，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种薄膜标签合掌机的合掌机构，其特征在于：由圆柱形状的模 具和环绕模具设置的压迫件构成。

所述压迫件为环绕固定在模具四周的若干压轮。

所述压迫件为套在模具上的弹簧圈。

所述弹簧圈通过安装在一个圆环上的若干卡件固定。

采用上述技术方案，由于采用圆柱形状的模具，并且压迫件环绕 模具设置，这样套在模具上的标签薄膜无论其粘合位置处于模具圆周 的任何位置，薄膜标签从四周压迫件收到的压力都是一样的，也就不 会存在由于粘合位置在模具上偏移导致薄膜标签折径偏差变大的问 题，另外模具采用圆柱形状，也不会划伤薄膜标签。

因此，本发明的薄膜标签合掌机的合掌机构具有不损伤薄膜标签 和保持薄膜标签折径稳定的优点，提高了薄膜标签的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为现有技术中的合掌机构的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例1的结构示意图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图中：

100，台面    200，模板    201，模具    300，压轮 400，弹簧圈    500，卡件    600，圆环    001，薄膜标签 002，粘合位置    003，折径

具体实施方式

实施例1

如图3所示，本实施例的薄膜标签合掌机的合掌机构，包括模具 201和压迫件。

其中模具201为圆柱形状，压迫件为固定在模具201四周的若干 压轮300。该压轮300由固定杆301连接在合掌机的机架上

实施例2

如图4所示，本实施例与实施1不同的地方在于，压迫件为弹簧 圈400，套在圆柱形状的模具201上。该弹簧圈400由若干环绕模具 201的卡件500固定，而卡件500安装在一个圆环600上，该圆环600 固定在合掌机的机架上。

采用上述技术方案，由于模具201为圆柱形状，并且压迫件环绕 模具201设置，这样套在模具201上的标签薄膜无论其粘合位置处于 模具201圆周的任何位置，薄膜标签从四周压迫件收到的压力都是一 样的，也就不会存在由于粘合位置在模具201上偏移导致薄膜标签折 径偏差变大的问题，另外模具采用圆柱形状，也不会划伤薄膜标签。

因此，本发明的薄膜标签合掌机的合掌机构具有不损伤薄膜标签 和保持薄膜标签折径稳定的优点，提高了薄膜标签的质量。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示 例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解 为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作 的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。