[发明专利]超长深孔盲孔的套料取样方法及切断刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械制造方法，具体涉及一种超长深孔盲孔的套料取样方法。本发明还涉及一种用于超长深孔盲孔套料取样的切断刀具。

背景技术

超超临界转子是当今最先进的发电机组中的关键件，市场需求量极大。如图1所示，这种超超临界转子在制造过程中，要求在孔径为D＝120mm的盲孔中挖取直径d≥60mm，长度为1500～4000mm的芯棒，即D/d≤2。所挖取的芯棒作为试样进行检验，用于检验超超临界转子的机械性能，因此如何在深孔盲孔中取出芯棒试样，是超超临界转子机加工的关键及重要的工序。

目前在通孔中进行套料取样的技术已经很成熟，而对于深孔盲孔的套料挖断取样，已经有在孔径为D＝90mm盲孔中挖取直径d≤30mm的芯棒，即D/d≥3的方法，但对于D/d≤2的深孔盲孔的套料挖断取样，由于盲孔壁与芯棒之间的间隙较小，目前还没有成功的经验可供借鉴。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超长深孔盲孔的套料取样方法，它用于在孔径为D的盲孔中套料取出直径为d，长度为1500～4000mm的芯棒，其中D/d≤2，解决超超临界转子的套料取样问题。

为解决上述技术问题，本发明超长深孔盲孔的套料取样方法的技术解决方案为：通过以下步骤在超长深孔盲孔中进行套料取样：

第一步，将工件超超临界转子的外形在重型卧车上车削加工完毕，然后在工件的取样端用车刀起一条浅圆线，该浅圆线作为用于安装扭断刀具的螺孔的中心线；

第二步，上钻镗床，在所述浅圆线上钻攻安装扭断刀具的螺孔；

第三步，上深孔钻镗床，先使用套料钻杆，在工件的取样端套孔径为D，芯棒直径为d的超长深孔的盲孔；

第四步，将切断刀具安装于套料钻杆的头部，并将切断刀具送入指定的盲孔深处进行切断作业，将芯棒从盲孔中切断。

第五步，在所述螺孔处装上扭断工具进行扭断作业，将芯棒从盲孔中扭断，完成工件芯棒的取样作业。

所述扭断作业的操作方法是：将定位固定套通过螺钉紧固于所述螺孔上，旋转定位固定套上的手柄，直至芯棒与盲孔分离。

本发明还提供了一种用于超长深孔盲孔套料取样的切断刀具，包括刀体、刀片、多功能销、导向件；刀体的头部设有刀片，刀片与刀体之间通过多功能销连接，刀体的头部还设有导向件。

所述刀片的刀刃朝向刀体的旋转中心，刀片的刀背为弧形。

所述刀体的尾部设有矩形外螺纹。

所述导向件为木质材料。

所述刀片的尾部伸入刀体头部的安装槽内。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明可在孔径为120mm的盲孔内取出直径为60mm，长度为1500～4000mm的芯棒，解决超超临界转子的超长深孔盲孔的套料取样问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是超超临界转子工件的结构示意图；

图2是用于超长深孔盲孔套料取样的切断刀具的结构示意图；

图3是用于超长深孔盲孔套料取样的扭断刀具的结构示意图。

图中附图标记说明：

1为刀片，2为多功能销，  3为导向件，

4为刀体，5为固定套，    6为螺钉，

7为手柄，D为盲孔的孔径，d为芯棒的直径。

具体实施方式

本发明超长深孔盲孔的套料取样方法，可用于在如图1所示的超超临界转子工件的超长深孔盲孔中进行套料取样，其中盲孔的孔径D＝120mm，芯棒的直径d≥60mm，芯棒的长度为1500～4000mm。

本发明通过以下步骤在超长深孔盲孔中进行套料取样：

1、将工件超超临界转子的外形在重型卧车上车削加工完毕，然后在工件的取样端用车刀在直径40mm处起一条浅圆线，该浅圆线作为两个M12的螺孔的中心线；

2、上钻镗床，在直径为40mm的浅圆线上钻攻2-M12的螺孔；

3、上型号为TDG21100的深孔钻镗床，先使用套料钻杆，在工件的取样端套孔径为120mm，芯棒直径为60mm的超长深孔的盲孔；然后将切断刀具安装于套料钻杆的头部，并将切断刀具送入指定的盲孔深处进行切断作业，将芯棒从盲孔中切断；

套料钻杆选用壁厚≤28mm的钻杆，以便在单面至少留有1mm的切削刃口的空隙，以及用于排屑的空间。