[发明专利]实验室处理含H2S/CO2尾气的方法有效
申请号: | 200910050385.1 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN101875020A | 公开(公告)日: | 2010-11-03 |
发明(设计)人: | 杨建强;郭金宝;张忠铧;蔡海燕 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B01L1/00 | 分类号: | B01L1/00 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 实验室 处理 sub co 尾气 方法 | ||
技术领域
本发明涉及尾气处理方法,特别是一种实验室处理含H2S/CO2尾气的方法。
背景技术
随着高含硫油气田的大举开发及高含硫原油的炼制,实验室高温高压H2S/CO2腐蚀模拟研究成为腐蚀与防护研究的热点。然而由于上述试验所产生的高温、高压、高含H2S/CO2尾气压强最高可达35MPa、温度最高可能达到350℃,同时H2S气体属于高污染性气体、国家低空排放标准规定的排放浓度为低于5ppm,因此如何实现上述高温高压高温、高压、高含H2S/CO2尾气的安全、高效处理已成为开展高温高压H2S/CO2腐蚀模拟研究的关键。
在石化工业中较为常见的酸性气体中H2S/CO2的脱除方法是采用乙醇胺或二乙醇胺等吸收,在吸收塔中H2S/CO2分别与胺液反应生成不稳定的化合物,以此来实现酸性气体中H2S/CO2的脱除;之后将含硫胺液在胺液再生塔中加热到125℃左右,又重新生成H2S/CO2气体,有些厂家还通过此方法还生产纯H2S气体。
Shell公司Martin、Suenson等人申请的GB2192347A发明专利中,对上述方法进行了改进,该专利描述了一种先使用三价铁离子与ETA或EDTA化合物脱除天然气中含有的微量H2S、继而使用MDEA脱除其中含有的CO2的方法和设备。显然上述两种方法工艺复杂、设备庞大,不适用于实验室小流量气体的处理。
由ABB弗莱克蒂公司E.西茗桑、M.瓦林等人申请的CN1118146A阐述了一种硫酸盐工业适用的H2S气体吸收方法及装置。他们采用三级吸收装置和含碳酸盐的碱性溶液将H2S选择性的从H2S/CO2混合气体中进行吸收。具体方法为采用由碱液(如氢氧化钠、氢氧化钾等)调节pH至9~12左右的0.1~3M碱性金属碳酸盐(如碳酸钠、碳酸钾等)溶液在三级吸收装置中与气体对流,从而达到选择性吸收的目的。在CN1133568A中作者对上述方法进行了扩展,他们将经上述方法吸收后得到的残余气体进行了燃烧,使得其中残余的H2S转化为SO2,之后在清洗器中对SO2进行吸收。
上述发明的特点是能够实现选择性的吸收尾气中的H2S气体,并对残余气体中的微量H2S进行再次处理使之转化为亚硫酸盐,较为完善的实现了H2S气体的处理;但该装置结构复杂、操作繁琐,不宜在实验室中采用;此外,由于工业装置中产生的H2S/CO2混合气体各组分比例相对确定,因而使用碱性碳酸盐溶液进行选择性吸收可针对该固定组分进行吸收液配制,然而实验室中H2S/CO2混合气体各组分比例相差较大较难实现上述吸收方法;另外没有考虑到CO2的处理;
中国发明专利CN1745877A公开了一种脱除气体中H2S/CS2的方法和设备,其采用30~42%的氢氧化钠溶液在一个二级吸收系统中除去H2S气体,并在每级吸收系统中设置冷凝器使CS2结晶并最终去除。该方法的特点是不仅实现了CS2的回收利用,同时得到了硫氢化钠这种新型的化工原料,实现了资源的有效利用。然而上述方法和设备也是应用于工业条件,在实验室中较难实现。
发明内容
本发明的目的在于设计一种实验室处理含H2S/CO2尾气的方法,以安全、有效处理日常实验所产生高温、高压、高含H2S/CO2尾气。
为达到上述目的,本发明的技术方案是,
实验室处理含H2S/CO2尾气的方法,其包括如下步骤:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于宝山钢铁股份有限公司,未经宝山钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910050385.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种纳米银颗粒的制备方法
- 下一篇:一种再生脱硫剂的方法
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法