[发明专利]精密轴承内圈外圆的成型刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具，具体来说涉及一种用于加工精密轴承内圈的成型刀具。

背景技术

在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要求越来越高，例如在航天事业中，人们对于航天器的任何一个部件的规格、大小都有相当严格的要求，如果出现稍微一点的小偏差，有可能最后的结果就会是不可挽回的。而对于基本每一件精密仪器都有使用的轴承，由于其在机器中使用的数量大，人们对它的精密度要求也格外的高。

目前，关于精密轴承(外径30毫米以下)的内圈外圆加工，一般还是采用加工普通轴承的刀具，通过机床先加工精密轴承的内圈内圆成型，然后再倒角成型，这种加工方法加工效率低，且由于精密轴承的加工规格小，加工精度要求高，所以加工出来的精密轴承成品率低，不符合生产的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的问题，提供精密轴承内圈外圆的成型刀具，该成型刀具能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

精密轴承内圈外圆的成型刀具，它包括刀柄和刀片，其特征在于：

所述刀柄包括一握柄，该握柄的上端设置有一结合部，用于安装刀片；所述结合部包含一位于结合部中部的第一定位孔、位于结合部右端的定位槽以及一定位部；

所述刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起；所述刀片本体的前部设置有一梯形体，该梯形体卡在刀柄的定位槽内；所述刀片本体下部的斜刃口卡在刀柄的定位部内；所述刀片本体的中部设置有与刀柄的第一定位孔对应的第二定位孔，一螺栓穿过第一定位孔和第二定位孔将刀片固定在刀柄上。

进一步，在本发明中，所述第一定位孔和第二定位孔均为螺孔。

进一步，在本发明中，所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。

进一步，在本发明中，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位卡脚和第二定位卡脚，在第一定位卡脚和第二定位卡脚之间设置有所述斜刃口。

进一步，在本发明中，所述斜刃口的倾斜角度为10-20度。

进一步，在本发明中，所述刀柄为一长方体。

本发明的有益效果如下：

1.本发明能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。

2.设计合理，便于安装，结构简单紧凑，实用性强；

3.通用性强，在普通机床上就可使用。

本发明主要应用于精密轴承内圈外圆的加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为刀片的主视图。

图4为图3的A-A向剖面结构示意图。

图5为图3的俯视图。

图6为本发明的刀柄的主视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和2，精密轴承内圈外圆的成型刀具，它包括刀柄100和刀片200。

参见图3、4和5，刀片200包括刀片本体210，刀片本体210的上、下部均设置有第一定位卡脚240和第二定位卡脚250，在第一定位卡脚240和第二定位卡脚250之间设置有斜刃口260，斜刃口260由两端的倒角261和两倒角261之间的表面加工部262组成，表面加工部262的中间设置有一弧形凸起263。斜刃口260的倾斜角度为10-20度之间。采用这种结构的斜刃口可以将精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。

需要指出的是，刀片本体210在垂直翻转180度后，形状与原来重合。

刀片设置的上、下两个斜刃口均可用来对精密轴承内圈进行加工，斜刃口磨损后可以对其进行打磨，以免产生加工误差。

刀片本体210的前部设置有一梯形体230，该梯形体230的倾斜侧面构成第一固定部；刀片本体210的中部设置有第二定位孔220，该第二定位孔为螺孔，该第二定位孔220构成第二固定部；刀片本体的下部为第三固定部。通过此第一、二、三固定部来将刀片200固定在刀柄100上。