[发明专利]大型脱硫防腐蚀箱罐底部基础结构的施工方法

说明书

技术领域

本发明属脱硫设备箱罐制造技术领域，涉及一种大型储罐或储箱底板基础结构，尤其涉及对底板基础质量要求，特别是平整度要求高的需作防腐蚀处理的大型箱罐的基础结构的施工方法。

背景技术

通常，大型防腐蚀箱罐底部基础结构是将整个底面用工字钢或槽钢作纵、横向格子状分隔，如纵向用整条长工字钢作为底板梁，侧横向用短的槽钢与纵向长工字钢分段焊接连接固定，底板梁工字钢的下边沿通过预埋螺杆与储箱罐底部下方的土建混凝土浇铸层固定连接。底板铺设在底板梁上并焊接固定，最后在箱罐内部作防腐蚀橡胶衬里，或涂覆玻璃鳞片胶泥。箱罐底部的不平整将影响后续工序防腐蚀衬里的质量。

常规箱罐底部基础施工零部件繁多，施工中数米长的整条长工字钢统一调整平面度不仅劳动强度高，而且安装的平面度误差难以控制。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的弊病，提供一种预埋件结构简洁、调节轻便精确、能够有效控制底板安装的平面度误差的箱罐的底部基础结构的施工方法。

为达到上述目的，采用的技术方案是：大型脱硫防腐蚀箱罐底部基础结构的施工方法，其特征在于：步骤为：

a)按待铺设的钢底板的宽度要求，成对均布设置预埋螺杆，直接焊接在基础钢筋上，检查角度标高无误后浇灌砼基础使所述预埋螺杆位置固定；

b)预埋螺杆的裸露部分端部置有上螺母和下螺母，所述上螺母和下螺母之间置有调整钢板，依次微调各下螺母，直至所述调整钢板上表面高度符合图纸技术要求，所述下螺母与所述预埋螺杆点焊固定，拧紧上螺母定位；

c)在所述调整钢板上，布置格栅板条，割去所述预埋螺杆高出格栅板条上表面部分，格栅板条与调整钢板焊接固定，格栅板条之间通过焊接方式联接成网状整体，从而达到有效地控制整个格栅板网的平面度误差；

d)所述格栅板条下方二次浇灌砼基础，网状所述格栅板条上铺设箱罐底板并相互焊接连接固定。

所述预埋螺杆呈L状弯曲。

本发明的有益效果是：L型预埋螺杆及调整钢板组合构件均布且对称，通过依次微调下螺母可轻松方便地调整调整钢板的标高至符含图纸技术要求。螺纹调节轻便精确，由于格栅板条的设计布置为横、纵方式，呈网状，所以进而可控制整个格栅板网的平面度误差，有效克服箱罐底板平面度超标等问题。

附图说明

图1是大型箱罐底板结构图；

图2是图1的B-B剖面结构示意图。

图中，1、预埋螺杆；2、下螺母；3、调整钢板；4、上螺母；5、格栅板条；6、底板。

具体实施方式

以下结合图1和图2对本发明作进一步说明。

大型防腐蚀箱罐底部基础结构的施工方法，其特征在于：步骤为：

a)按待铺设的钢底板6的宽度要求，成对设置预埋螺杆1，直接焊接在基础钢筋上，检查角度标高无误后浇灌砼基础使所述预埋螺杆1位置固定；

b)预埋螺杆1的裸露部分端部置有上螺母4和下螺母2，所述上螺母4和下螺母2之间置有调整钢板3，依次微调下螺母2调节高度，直至所述调整钢板3上表面高度符合图纸技术要求，下螺母2与预埋螺杆1点焊固定，拧紧上螺母4定位；

c)在所述调整钢板3上，布置格栅板条5，割去所述预埋螺杆1高出所述格栅板条5上表面部分，格栅板条5与调整钢板3焊接固定，格栅板条5之间通过焊接方式联接成网状整体，从而达到有效地控制整个格栅板网的平面度误差；

d)所述格栅板条5下方二次浇灌砼基础，待箱罐本体安装完毕后，最后安装箱罐底板6。为最终确保箱罐底板6的平面度达到技术要求，网状所述格栅板条5上铺设并焊接连接固定底板6，要严格依照从中心往两侧的顺序，使底板6与格栅板条5连成一体。

为方便在带有钢筋的砼土建层中预埋，所述预埋螺杆1呈L状弯曲。