[发明专利]将厚钢板制成齿条的加工方法无效
申请号: | 200910048284.0 | 申请日: | 2009-03-26 |
公开(公告)号: | CN101549421A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
发明(设计)人: | 管彤贤;丁泽林;邬显达;张建勇;王善明;蔡军权;江平 | 申请(专利权)人: | 上海振华港口机械(集团)股份有限公司;浙江晨龙锯床股份有限公司 |
主分类号: | B23F17/00 | 分类号: | B23F17/00;B23F23/02;B23P15/14 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 | 代理人: | 周 成;陈紫云 |
地址: | 200125*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板 制成 齿条 加工 方法 | ||
1.一种将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于,
该加工方法的具体步骤如下:
A.以厚高强钢板为原料,进行切割并制成用于加工齿条的长条状毛坯;
B.将长条状毛坯定位在锯钻铣联合加工机床上;
C.分别通过锯钻铣联合加工机床上的铣销动力头及立式锯床对长条状毛坯两侧进行齿形的齿面冷加工;
D.对加工后的齿面进行齿根铣销及齿顶倒角的冷加工。
2.如权利要求1所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于,
在步骤C中,所述的齿面冷加工方式为环状带式锯切加工方式,具体步骤如下:
C1.采用铣销动力头在长条状毛坯两侧加工齿根圆孔;
C2.采用立式锯床在长条状毛胚两侧进行锯切加工齿条齿面。
3.如权利要求2所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于:
在步骤C2中,所述的立式锯床沿锯床与直条钢呈30°的方向进行锯切,并锯切至与齿根圆孔相切,形成齿条的齿面。
4.如权利要求1所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于:
在步骤A中,所述的长条状毛坯可选用一块厚钢板直接切割制作而成。
5.如权利要求1所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于:
在步骤A中,所述的长条状毛坯可选用切割好的两块厚钢板,并通过上、下两连接板相互焊接在一起而成。
6.如权利要求1所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于,
在步骤B中,所述的定位方式具体为:将长条状毛坯吊装至锯钻铣联合加工机床上,采用机械齿形进行定位,并可通过油缸驱动沿直线导轨方向前进。
7.如权利要求1所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于:
在步骤C中,可通过锯钻铣联合加工机床的两侧多台铣销动力头及立式锯床同时对长条状毛坯进行单边或双边的齿面加工。
8.如权利要求1所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于:
在步骤D中,对齿根铣销及齿顶倒角的冷加工,可通过所述的锯钻铣联合加工机床上的镗铣动力头组合直角铣头进行加工,也可在立式加工铣床或数控龙门加工中心上进行加工。
9.如权利要求1所述的将厚钢板制成齿条的加工方法,其特征在于,
该加工方法还包括加焊半圆管构件的步骤:
在所述的步骤A与步骤B之间,将两半圆管构件对称焊接于长条状毛坯的两侧;
或在所述的步骤D之后,将两半圆管构件对称焊接于加工后的齿条两侧。
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