[发明专利]一种易变形薄膜印刷横向套准方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷领域，涉及机组式凹版印刷、柔性版印刷等印刷技术，适用于在拉伸或受热后易变形的塑料薄膜、无纺布、薄纸(克重≤80g/m²)。

背景技术

易变形塑料薄膜、无纺布、薄纸(克重≤80g/m²)(如柔软有弹性薄膜材料或热敏感型薄膜材料，以下统称为易变形薄膜)在印刷过程中，经过前一色组后，由于前一色组的牵拉或者前一色色组中烘箱的干燥受热，易变形薄膜会横向微量收缩，这样就导致后一色组横向套印不准。

以热敏感型薄膜印刷为例，如图1所示，常规的机组式凹版印刷或柔性版印刷中，热敏感型薄膜001经第一色组100的印版101进行第1色印刷后，经烘箱102干燥后，再经第二色组200的印版201进行第2色套印，再经烘箱202干燥，依次类推进行，直至印刷结束。

若是常规的印版制作工艺，需要横向套准的图案之间的距离是相同的。如图2中，即需要套准印刷的两个十字线之间的横向间距都是相同的(图中显示都是1000mm)。

但是，当热敏感型的薄膜材料在通过前一个烘箱后，薄膜横向就会有轻微的收缩，如图3所示，热敏感性薄膜经前一个烘箱后就横向收缩了0.1％，即印刷好的第1色十字线301之间的间距变成了999mm，而后一色组的印版上需要套准印刷的第2色十字线302之间的间距还是1000mm，这就导致了横向的套印不准。

当印刷出现图3所示的情况时，上部的十字线套印误差太大，达到1mm，这是印刷质量所无法接受的。目前，常规的解决上述缺陷的技术方案是将图案居中。如图4所示，使上下十字线都是0.5mm的套印误差，虽然套印误差减少了，但是还是很大，在很多精细产品的印刷上会导致废品率超标的问题。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是提供一种易变形薄膜印刷横向套准方法，以解决易变形薄膜印刷中横向套印不准导致废品率过高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种易变形薄膜印刷横向套准方法，印刷过程为依次由前一色组的印版将图案颜色印刷到易变形薄膜上，易变形薄膜由该色组的烘箱干燥后，再经后一色组的印版将图案颜色套印在易变形薄膜上，其特征在于：在印刷之前，依次对所述后一色组的印版的图案进行横向预收缩处理，每次横向预收缩处理的收缩率为易变形薄膜经过前一色组后的横向收缩率。

所述横向收缩率为在正式印刷之前通过使用测试印版对易变形薄膜进行测试得到。

所述易变形薄膜为柔软有弹性塑料薄膜、无纺布、克重≤80g/m²薄纸中的一种或者热敏感型塑料薄膜、无纺布、克重≤80g/m²薄纸中的一种。

采用上述技术方案，由于依次对所述后一色组的印版的图案进行了横向预收缩处理，在易变形薄膜经前一色组发生横向收缩后，那么前一色组印刷在易变形薄膜上的图案颜色正好与后一色组的印版上的图案相匹配，从而能够实现易变形薄膜印刷的精确横向套准。因此，本发明的易变形薄膜印刷横向套准方法克服了现有技术中的易变形薄膜印刷中横向套印不准导致废品率过高的技术问题，提高了机组式凹版印刷、柔性版印刷的印刷质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为机组式印刷原理示意图。

图2为现有技术中所采用的前一色组的印版和后一色组的印版的结构示意图。

图3为常规印刷导致套准误差现象示意图。

图4为目前现有技术中的解决方案示意图。

图5为本发明中，对后一色组的印版横向预处理后与前一色组的印版结构比较示意图。

具体实施方式

热敏感型薄膜(包括热敏感型塑料薄膜、无纺布、克重≤80g/m²薄纸)在经过前一色组中烘箱干燥后会发生横向微量收缩，而柔软有弹性薄膜(包括软有弹性塑料薄膜、无纺布、克重≤80g/m²薄纸)在经过前一色组牵拉后也会发生同样的横向微量收缩，因此，本发明的易变形薄膜印刷横向套准方法同样适用热敏感型薄膜印刷和柔软弹性薄膜印刷的横向套准。由于两种薄膜印刷的横向套准方法的步骤一样，下面就主要以热敏感型薄膜印刷横向套准方法为例具体说明本发明的技术方案。