[发明专利]一种常温常压可染负离子聚酯纤维及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种常温常压可染负离子聚酯纤维的制备方法，包括：

(1)将分子量为20000～30000的常温常压可染聚酯切片进行真空干燥，先于25～80℃升温2～3小时，再80～120℃升温6-8小时，使其含水率≤60ppm；干燥后，将切片在真空条件下降温到80-90℃，同时将改性负离子粉体升温到30-40℃；将负离子粉体与切片按质量比15-50∶50-85共混，采用双螺杆挤出机和静态混合器，进料螺杆50r/min，主螺杆150r/min，利用熔体挤出，水下冷却成条，并切聚酯负离子母粒；

(2)将步骤(1)制得的聚酯负离子母粒、与分子量为200,000～300,000的常温常压可染聚酯切片抽真空，加热到70～90℃，保温1～2小时，继续升温到100～120℃，保温5-7小时，自然冷却，使其含水率≤60PPM；

(3)将经过步骤(2)的聚酯负离子母粒和常温常压可染聚酯切片按照重量比为1-10∶90-99在螺杆挤压机进料口均匀混合，进入挤压机加热熔融、压缩成熔体，并由旋转螺杆挤出，其中进料段温度为270～280℃，熔融、压缩段温度为275～290℃，均化、计量段温度为285～295℃，螺杆挤压输出机头熔体温度为290～295℃，熔体压力为100bar；

(4)在联苯炉显示温度为275～295℃时，将步骤(3)的物质送入分配管、静态混合器和计量泵，压入喷丝板，形成融体细流，控制侧吹风温度30～40℃，风速为0.3～0.4m/s，于35～40℃丝室中冷却成形，然后用纤维表面包覆浓度为10～12％的油剂，油泵电机输入频率为47～55Hz，在400-1500m/min纺速下纺丝，剩余拉伸倍数2.5～4.5倍，进行拉伸加捻卷绕，制得常温常压可染负离子聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的一种常温常压可染负离子聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)改性负离子粉体选自合成负离子陶瓷粉体，其组分包括：BaTiO₃、PbTiO₃、Pb(Ti_1-xZr_x)O₃和BaZr_xTi_1-xO₃，负离子粉体占涤纶负离子母粒质量比15～50％。