[发明专利]用于焦炉烘炉温度的自动监测系统

说明书

技术领域

本发明涉及应用热电元件的温度测量装置领域，具体为一种用于焦炉烘 炉温度的自动监测系统。

背景技术

焦炉又称炼焦炉，是煤炼焦设备，也是焦化技术中的关键。现代焦炉炉 体由基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶五个部分构成，主要由硅砖砌 筑。焦炉投产前必须进行烘炉，烘炉的好坏对焦炉能否稳产、高产、长寿至 关重要。在烘炉过程中，根据炉温的不同阶段对升温速度有不同的要求，从 常温到800℃通常需要2个月天左右，尤其从常温到300℃需要1个月左右， 而且升温时温度精度要求控制在±1℃以内，因此，烘炉时实时监测焦炉各 点的温度变化十分重要。由于焦炉容积大，烘炉温度监测时测温点多，炉温 通常采用热电偶测量，而且热电偶测温时要求最高温度在1000℃。传统的 监测方法是：每支热电偶通过毫伏计利用人工进行现场测量，测量频率为2 小时一次，而且还需将记录每一个测量数据，并输入电脑予以统计分析。这 种人工操作的作业方法，温度采集周期长，系统误差和人工读数误差大，不 能及时掌握温度情况，劳动效率很低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种采集频率快、监测精度准、作业效 率高的温度测量装置，本发明公开了一种用于焦炉烘炉温度的自动监测系 统。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于焦炉烘炉温度的自动监测系统，包括热电偶、补偿导线、温度 采集模块、屏蔽数据线、工控电源、导线和上位机，每一个温度采集模块和 若干个热电偶相连接，电源通过导线和温度采集模块相连接，其特征是：还 包括基座和采集箱，热电偶通过补偿导线和温度采集模块相连接，温度采集 模块插在基座上，基座基于R485分布式数据采集系统并有数据接口和电源 接口，温度采集模块和基座都放置并固定于采集箱内，采集箱之间通过屏蔽 数据线连接数据接口并采用RS485总线分布式结构，采集箱之间通过导线 连接电源接口，并有一个采集箱通过屏蔽数据线和上位机相连接，通过导线 和工控电源连接，上位机中驻留监测温度控制程序。

所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测系统，其特征是：热电偶采用WRN 型热电偶，补偿导线选用的规格是KC系列2×1.5m²，温度采集模块选用 ADAM5000系列，屏蔽数据线选用的规格是带屏蔽的RVVP系列4×1.5m²， 工控电源选用额定输出电流为20A且额定输出电压为24V的工控直流电源， 每一个温度采集模块连接的热电偶数量在25个至40个之间，每一个采集箱 内的基座的数量为3个至5个。

所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测系统，其特征是：有一个采集箱通 过屏蔽数据线和上位机相连接，在该采集箱和上位机之间还串联一RS485 转USB的转换器，上位机控制温度采集模块监测温度的频率在每隔5min一 次至每隔2hour一次。

所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测系统，其特征是：监测步骤为：热 电偶将检测到的温度信息通过补偿导线传递至温度采集模块，经温度采集模 块转换成数字信号再通过屏蔽数据线输送至上位机，上位机在将温度信息实 时显示的同时还和事先给定的温度上下限值比对，当温度超出正常波动范围 时即予以报警，并将接收到的温度信息予以储存。

所述的用于焦炉烘炉温度的自动监测系统，其特征是：上位机还连接打 印机。

本发明的有益效果是：采用了高精度的温度采集硬件和功能完善的监测 软件构成的焦炉烘炉温度自动监测系统，温度采集的精度高，数据统计分析 及时、准确，使整个烘炉具有连贯性和可比性，避免了人工测温造成的误差， 实际温度与计划温度拟合精度高，保证了烘炉温度要求。能全面直接反映各 测点温度状态，能全面掌握烘炉全过程监测各点温度和及时修正烘炉操作， 提高烘炉质量和效率，也改善了作业环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上位监控程序的流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

以75孔5.5m捣固焦炉气体燃料烘炉为例，全炉设置18个标准燃烧室 和4个横墙燃烧室，每个标准燃烧室设置8个标准立火道，全炉所有温度测 点的设置见表1。