[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组，尤其涉及一种改进光学膜片固定方式的背光模组。

背景技术

目前，液晶面板的侧发光式背光模组中，导光板是不可缺少的重要光学部件，导光板的固定方式的设计也就成了必须要考虑的问题。图1是现有的背光模组结构示意图，请参见图1，通常背光模组中包括金属背板6、反射片4、导光板7、光源3、光学膜片2和塑胶框1。目前背光源一般分为直下式和侧边入光方式。在直下式背光模组结构中，灯管平均地排布于背板上，光通过扩散板、扩散片等光学膜片使得背光源均匀发光。在侧边入光方式背光模组结构中，灯管放置在所述导光板的一侧或两侧，光线通过导光板的出光面均匀射出。比较常用的光学膜片固定是采用金属背板的折墙、塑胶框等进行固定。请参见图1，背板6为背光模组的基本固定结构，其上的背板折墙5和塑胶框1用于固定光学膜片2。

随着液晶面板的技术发展，薄型化已经成为发展趋势。当面板薄型到一定程度的时候，因空间的限制，塑胶框就会被取消掉，而在光源侧也无法生成背板折墙来固定导光板。目前，薄型面板有采用双面胶带将光学膜片固定在其他部材上的方式，请参见图2，光学膜片2通过胶黏剂8贴附在导光板7。但是由于光学膜片和其他部材的热膨胀率不同以及光学膜片往往是多层膜导致自身的热膨胀率不均匀，当尺寸较大时容易出现翘曲和变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种背光模组，可以有效固定光学膜片，既不占用较大空间，又不会因为热膨胀率不均匀而导致光学膜片翘曲和变形。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种背光模组，包括一导光板，设有入光面和出光面，入光面侧设置有光源；一背板，用于固定所述导光板和光源；光学膜片，位于所述导光板的上方；其中，所述光学膜片四周设置有由硅胶条构建成的挡墙，所述硅胶条挡墙围住所述光学膜片，所述硅胶条贴附在就近的固定部材上。

上述的背光模组，其中，所述固定部材为导光板。

上述的背光模组，其中，所述光源为LED灯条，所述LED灯条包括LED以及为LED提供驱动的柔性线路板，所述固定部材为LED灯条。

上述的背光模组，其中，所述硅胶条分成多段贴附在所述固定部材上。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的背光模组通过在光学膜片四周设置由硅胶条构建成的挡墙，将光学膜片限定在其中。本发明提供的背光模组能够有效固定光学膜片，既不占用较大空间，又不会因为热膨胀率不均匀而导致光学膜片翘曲和变形，有利于面板薄型化。

附图说明

图1是现有的背光模组结构示意图。

图2是现有的通过固定光学膜片示意图。

图3是本发明的背光模组的光学膜片固定示意图。

图4是本发明的第一种硅胶条挡墙固定示意图。

图5是本发明的第二种硅胶条挡墙固定示意图。

图中：

1  塑胶框              2  光学膜片           3  光源

4  反射片              5  背板折墙           6  背板

7  导光板              8  胶黏剂             9  柔性线路板

10 硅胶条

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图3是本发明的背光模组的光学膜片固定示意图。

请参见图3，本发明的背光模组中包括导光板7，设有入光面和出光面，入光面侧设置有光源，所述导光板7引导光线传输方向，使光线由导光板的出光面均匀射出；背板6，用于固定所述导光板7和光源，为背光模组提供基本固定结构；光学膜片2，位于导光板7的上方；其中，光学膜片2四周设置有由硅胶条10构建成的挡墙，所述硅胶条挡墙从四周围住光学膜片2，硅胶条10贴附在就近的固定部材上，就近的固定部材可以为导光板。若光源采用LED灯条，所述LED灯条也可作为就近的固定部材和所述硅胶条10贴附。

接下来具体说明本发明中的硅胶条和就近的固定部材的贴附方式。

图4是本发明的第一种硅胶条挡墙固定示意图。

对于采用LED灯条的背光模组，LED灯条可以作为就近的固定部材，请参见图4，LED灯条包括LED光源以及为LED光源3提供驱动的柔性线路板9，柔性线路板9位于导光板7的上方。硅胶条10通过胶黏剂8粘贴于柔性线路板9上，在光学膜片2四周形成包围结构，从而有效限定光学膜片2的移动。

图5是本发明的第二种硅胶条挡墙固定示意图。