[发明专利]一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，特别是涉及一种 周期性或连续监测丝卷肩部温度的预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法。

背景技术

染色色差是民用长丝产品的致命缺陷，尤其是对于有间断性色差的长丝产品，因成品 检验对只能对丝卷的外表层进行织袜采样染色，且织袜长度较短，以至于间断性染色色差 难以检到。当质量有缺陷的产品流入后续加工时，只有在织造成半成品布后进行染整时才 能反映出来，处理半成品布的损失是巨大的。而且因织造染整生产周期长，往往会导致用 户无法完成其订单而造成合同违约。

长丝生产设备中使用拨叉横动装置的卷绕机不断普及，随着卷绕速度不断提高，因卷 绕机的拨叉横动装置导致产品染色色差的情况也随之增加，尤其是在卷绕速度大于 4500m/min时此类问题容易出现。其原因在于，涤纶长丝产品卷绕成型时，在丝卷表面的 不同部位温度分布不同，一般是丝卷的两个肩部的丝束密度和硬度最高，热量最容易积蓄 而温度最高。卷绕速度提高后卷绕机的震动加大，拨叉的位置在检修时装配位置没有调整 固定好或在上机运行时随着机器的震动会位置微小偏移，虽不至于导致卷绕成型出现明显 异常，但是在丝卷的两个肩部成型的微小差异会导致热量积蓄不同，进而会出现高温点。 受高温影响，丝条内部的结晶度变化后，会在高温点处出现染色色差，产品就形成了间断 性的染色异常。对于不同的产品规格、卷绕设备型号、卷绕速度、环境温度，因卷绕机横 动拨叉异常出现高温点的严重程度也不同。

在现今染色检验能力无法全面保证产品内在质量，且卷绕机拨叉在运行或上机状态下 无法监测这种微小偏移的情况下，在加工过程中监视和测量丝卷肩部温度是预防、控制此 间断性染色色差和保证产品内在质量的一种方法。但是现有卷绕机都没有设计或安装监视 或测量在卷绕运行中的丝卷肩部温度的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，也就是 提供一种周期性或连续监测丝卷肩部温度的预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控 制方法。本发明解决了对由于卷绕机拨叉问题导致的较短片段的间断性的染色色差通过成 品丝卷表面的织袜染色是难以检验到的问题，弥补了现有技术无法全面保证质量的不足。 本发明是通过监视丝卷特定部位的温度确定产品质量是否正常，进而预防和控制产品间断 性的染色色差。即通过周期或连续监测在生产加工过程中的高速运转的丝卷的肩部温度作 为相关质量控制点，对产生这种染色色差的因素——卷绕机拨叉位置不良进行控制，以预 防和避免上述染色色差，从源头上保证产品质量。

本发明的一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，通过周期性或连续 监测在生产加工过程中的高速运转的丝卷的两个肩部温度，对同一时间测得的两个肩部温 度的较大值与标准的正常丝卷温度范围进行比较，若该较大值在标准的正常丝卷温度范围 内则判定拨叉工作正常，如果超出范围则判定此丝卷可能染色不良，同时对温度偏高的锭 位丝卷进行卷绕机下机检查，并对卷绕机的拨叉进行维修校正；对该丝卷进行产品染色确 认和追踪。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，其中，所述的监 测温度采用非接触温度测量方式。

如上所述的一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，其中，所述的监 测温度是温度测量点与每个丝卷的两个肩部保持相同角度和距离，温度测量点与锭位丝卷 肩部表面保持相同角度和距离。

如上所述的一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，其中，所述的监 测温度是在卷绕十分钟使温度稳定平衡后进行。

如上所述的一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，其中，所述的标 准的正常丝卷温度是通过长期测量该规格合格丝卷的肩部的实际温度而得到的统计数据， 可以认定统计的合格丝卷的肩部温度平均值即为标准的正常丝卷温度；所述的标准的正常 丝卷温度范围为上限允许与标准的正常丝卷温度偏差8～10℃。

如上所述的一种预防卷绕机拨叉问题导致长丝染色色差的控制方法，其中，所述的监 测温度可以是人工或者自动监测。