[发明专利]混合破碎机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种破碎设备，具体涉及一种废旧电冰箱破碎处理的混合破 碎机。

背景技术：

有关统计表明，我国电冰箱的社会保有量约为1.3亿台，每年平均报废 400万台以上，报废的电冰箱含有氟利昂等对环境有害的物质，需要得到妥善 的处理处置，同时废旧冰箱中又含有大量可供回收利用的金属、玻璃及塑料 等，具有较高的回收利用价值。如果能对日益增加的废旧冰箱进行有效的处 理和回收利用，对于缓解我国资源短缺的压力，减轻环境污染、建立循环经 济社会都具有积极的作用和重要的意义。

目前，由于我国在废旧冰箱回收处理方面的研究还不够成熟，没有形成 科学的回收体系和成熟的处理工艺，大量的废旧冰箱主要通过两个渠道处理： 一是被简单处理翻新之后又流入低收入家庭或农村，存在对环境污染的隐患； 二是在不具备条件的小作坊里被手工拆解，回收有用资源后，剩余的大量有 毒有害物质通过倾倒、掩埋或焚烧等方式被排放到河流、地面和大气当中， 不仅造成巨大的资源浪费，更严重污染当地的环境。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供 一种集撕碎和破碎两种方式于一体，实现物料的粗碎及细碎、占地面积小、 节省皮带传送装置和重复进料装置、投资少、降低粉尘排放、易于对破碎过 程进行除尘防爆安全保护的废旧电冰箱处理的混合破碎机。

本发明采用的技术方案是：在机架底座内安装有依次连接的电机、传动 皮带及旋转轴，机架底座上安装出料腔、破碎腔和撕碎腔，破碎腔壁安装有 定刀，破碎腔内的旋转轴上连接固定有切刀支架，切刀支架上安装固定有切 刀，旋转轴上还连接固定有辊轮支架，辊轮支架上通过销轴安装有旋转带齿 辊轮，出料腔位于破碎腔下方并与破碎腔连接连通，出料腔内安装有刮料板， 刮料板连接固定在旋转轴上，破碎腔上部连接安装撕碎腔，撕碎腔内安装有 由2台大功率电机分别带动的2根大角度六角柱强力旋转轴，强力旋转轴上 安装固定有撕碎刀具，撕碎腔上方连接安装进料腔，进料腔顶部连接负压抽 风除尘粉尘出口。

上述技术方案中，进料腔一侧连接安装上料斗装置，进料腔另一侧连接 安装压料装置。

工作原理：

各种不同成份的物料经皮带输送机输送至破碎腔1后，首先由大角度六 角柱强力旋转轴带动的撕碎刀具(相向旋转)将物料撕碎成400～600mm(长) X40mm(宽)X40mm(高)的长条块状，撕碎后的物料落入破碎腔2，然后在旋转 辊轮的冲击、剪切、挤压、弯曲下，各不同组分的物料完全分离，分离后的 物料由刮料板送至出料口。在整个破碎过程中，采用负压收集粉尘及各类有 害或易爆气体，并采用氮气对两级破碎全过程、输送过程及除尘进行保护， 控制氧气含量(体积浓度)低于8％。

该机集两种破碎方式于一体，能实现物料的粗碎及细碎的两种分离，具 有占地面积小，投资少、降低粉尘排放及易于对破碎过程进行除尘及防爆保 护等优点。

双轴撕碎破碎方式(第1级破碎)的运动原理及优点：由2台电机分别 带动2根大角度六角柱强力旋转轴相向旋转，此时安装在旋转轴上的撕碎刀 具对物料进行大扭矩的撕咬，从而将物料撕碎。该道破碎方式具有扭矩大、 低能耗、低噪音、低粉尘等特点，特别适合特大特厚的物料的破碎分离。

旋转辊轮破碎方式(第2级破碎)的运动原理：由电机1通过皮带轮带 动旋转轴2旋转，安装在旋转轴2上的切刀支架上的切刀与安装在破碎腔壁 上的定刀先对物料进行剪切，然后物料继续下行，安装在辊轮支架上的旋转 辊轮(带齿)与销轴之间有很大的活动间隙。当辊轮支架随旋转轴2公转时， 旋转辊轮(带齿)一方面绕旋转轴2旋转，一方面又在离心力的作用下又绕 销轴自转，此时旋转辊轮(带齿)与安装在破碎腔壁上的定刀之间的间隙则 时大时小，物料通过此间隙时则受到旋转辊轮(带齿)与定刀之间的冲击、 剪切、挤压、弯曲，各种不同材质的物料进行分离并分别卷实，然后由刮料 板将分离后的物料卸出。同时物料在破碎过程中产生的粉尘通过除尘系统收 集。

图1为本发明实施例结构示意图

具体实施方式：

参见图1本发明的实施例结构为：在机架底座1内安装有依次连接的电 机2、传动皮带3及旋转轴4，旋转轴4通过轴承、轴承座安装在机架底座1 上，旋转轴4一直向上伸至破碎腔6内，机架底座1上安装出料腔5、破碎腔 6和撕碎腔14，破碎腔壁安装有定刀7，破碎腔内的旋转轴4上连接固定有切 刀支架8，切刀支架8上安装固定有切刀9，旋转轴4上还连接固定有辊轮支 架10，辊轮支架10上通过销轴11安装有旋转带齿辊轮12；出料腔5位于破 碎腔6的下方并与破碎腔6连接，出料腔5内安装有刮料板13，刮料板13连 接固定在旋转轴4上，破碎腔6上部连接安装撕碎腔14，撕碎腔14内安装有 由2台大功率电机分别带动的2根大角度六角柱强力旋转轴15，强力旋转轴 15上安装固定有撕碎刀具16，撕碎腔14上方连接安装进料腔17，进料腔17 顶部连接负压粉尘出口18。进料腔17一侧可连接安装上料斗装置，进料腔 17另一侧可连接安装压料装置。