[发明专利]磁选分离方法及磁选机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种从流体中分离固体物料的方法和设备，具体地说 是一种磁选分离方法及磁选机。

背景技术：

磁选机是工业上广泛使用的磁分离设备。它根据需要分离物料的 比磁化系数大小的差异，实现磁性大的矿物与磁性小的矿物的分离。 根据各种矿物比磁化系数大小，磁选机分为弱磁选机(主要用于分选 比磁化系数大于70000×10^-9m³/Kg强磁性矿物，比如磁铁矿、含钒钛 磁铁矿等)、中磁选机(主要用于分选比磁化系数大于100×10^-9m³/Kg 的中磁性矿物，比如钛铁矿、铬铁矿等)、强磁选机(主要用于分选 比磁化系数大于10×10^-9m³/Kg的弱磁性矿物，比如赤铁矿、褐铁矿、 黑钨矿等)。磁选机采用的磁系分为永磁磁系和电磁磁系。弱磁选机 采用永磁磁系的占多数，中磁选机、强磁选机可采用永磁磁系或电磁 磁系。目前广泛使用的筒式磁选机是将物料给入到磁选机给料口，磁 性物料和非磁性物料分别受到磁力和重力的作用，在磁选机磁系产生 的磁场作用下，磁性物料受到的磁力远远大于非磁性物料，从而牢固 的被吸在筒壁上带到卸料口，被冲洗水卸下，而非磁性物料受到的重 力大于磁力，从而被重力带入磁选机底部的尾矿排料口。因为受到设 备结构形式的制约，磁系采用整块矩形磁块，S、N极相间排列，磁 包角一般只能达到90度-135度，磁极数只有3极-6极，磁性物料 在磁选过程中只能翻滚3次-6次。同时，由于矿浆的体积量大，造 成很大的冲击力，使得细颗粒的磁性物料回收效果差。

发明内容：

本发明的目的是提供一种提高细颗粒磁性物料回收效果的磁选 分离方法及磁选机。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种磁选分离方 法，物料在分选转筒内随分选转筒在磁场中转动，物料受磁力、重力 与离心力的共同作用，磁性物料与非磁性物料分层吸附在分选转筒内 壁，在漂洗水、冲洗水与分选转筒的坡度共同作用下，实现磁性物料 与非磁性物料的分离。

本发明所述的分选转筒的坡度为6度-20度。

一种实现上述磁选分离方法的磁选机，它包括机架、动力、给料 装置、卸料装置、磁系，机架上通过转筒托辊设有由动力带动的分选 转筒，分选转筒与水平的夹角为6度-20度；磁系由磁系托架安装 在机架上；给料装置设在分选转筒前端上部，卸料装置包括磁性物料 卸料装置、非磁性物料卸料装置，设在分选转筒尾端下部；分选转筒 内设有漂洗水管和冲洗水管，冲洗水管下设有接矿槽，接矿槽与磁性 物料卸料装置相连。

本发明其磁系的磁包角在120度-270度，磁极数为6极-32极。

本发明为保证分选转筒筒壁的磁场强度和梯度，有效的减慢磁场 的衰减速度，增加磁场在该磁系中的磁场深度，其磁系包括磁极，磁 极之间设有挤压磁极、屏蔽板，所述的挤压磁极的励磁面为与磁极相 邻的面。

本发明所述的挤压磁极为梯形，其腰为励磁面并与磁极相邻。

本发明为适应物料颗粒大小的不同，分选转筒内壁设有圆形内 衬。

本发明内衬为矩形凸块或三角形凸块或梯形凸块或U型凸块的集 合。

本发明为调节分选转筒的坡度，机架安装在可调节机架坡度的调 节支腿架上，坡度调节范围为0度-20度。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法 可行，设备简单，磁包角可扩大到120度-270度，磁极数可设置为 6极～32极，大大加强了物料的翻滚，有利于物料的分离并提高磁性 物料的纯度(品位)10％-20％；同时，磁性物料受到重力、磁力和 离心力的合力，使得细颗粒磁性物料在分选转筒内壁上粘附力更大， 磁性物料通过多次翻滚达到富集，并借助离心力的作用提高细颗粒磁 性物料的回收率，产率提高10％以上。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。