[发明专利]用HCl-O2-NaCl体系从硫化铅精矿浸取铅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿法浸出铅的方法，特别是涉及一种采用HCl-O₂-NaCl体系处理硫化铅精矿的氯化浸出方法，属于湿法炼铅技术领域。 

背景技术

随着炼铅工业的发展，世界各国对火法炼铅工艺在环保方面的要求越来越严格，污染比较严重的烧结焙烧-还原熔炼传统火法炼铅工艺已逐渐被禁止使用。近年来开发的Kivect、QSL、SKS等现代氧气熔炼工艺虽然解决了SO₂烟气制酸问题，但还存在着以下不足：第一，不能彻底消除SO₂烟气和含铅烟尘对环境的污染；第二，不适合处理低品位和复杂的硫化铅精矿。正因为如此，人们一直在关注和期待湿法炼铅技术的突破。 

目前，采用湿法工艺从硫化铅精矿中提取铅的研究主要包括以下几种：氧化浸出法、碱浸出法、胺浸出法及含氨硫酸铵浸出法等。在上述方法中，三氯化铁浸出硫化铅精矿被研究的最多，也是最有希望在工业上应用的浸出方法。 

用三氯化铁浸出硫化铅精矿，不论是低温转化，还是高温浸出，反应速度都较快，浸出率高。但该方法也存在以下问题：一是三氯化铁溶液具有一定的腐蚀性，对设备防腐要求较高；二是三氯化铁再生过程中需要消耗大量的氯气，氯气的逸出和泄漏会造成工作环境恶化；三是氯气价格昂贵，生产成本较高。 

发明内容

本发明的目的在于克服目前火法工艺处理硫化铅精矿存在的环境的污染及 处理低品位硫化铅精矿成本高等不足，并针对三氯化铁浸出硫化铅精矿存在的问题，提出一种全新的硫化铅精矿氯化浸出新方法。 

本发明给出的技术解决方案由以下步骤构成： 

(1)首先将粒度为-200目占80％-90％的硫化铅精矿按固液比＝1∶2.5～5置入反应槽中，在铜离子催化剂、氧气及盐酸作用下进行固相转化反应，其中催化剂用量控制在1g/L～1.5g/L，反应温度为40℃～75℃，溶液的PH值控制在0.5～1，氧气流量为200ml/min，反应时间不小于4h； 

(2)反应结束后，将溶液冷却至室温，然后，进行固液分离，得到转化液和固相转化渣，转化液待处理，转化渣转入下道工序进行浸出； 

(3)将固相转化渣按固液比＝1∶4～8置入浸出槽中进行氯化钠浸出，氯化钠浓度4.5-5mol/L，浸出温度90℃-95℃，浸出时间为3～6h； 

(4)浸出反应结束后，进行固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣待处理，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。 

在上述技术方案中，本发明使用HCl作浸出剂，O₂作氧化剂，在催化剂铜离子作用下，将硫化铅精矿中的铅转变成固体氯化铅进入固相转化渣中，转化渣经氯化钠水溶液浸出后，将固体氯化铅转变成PbCl₄^2-进入浸出液，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。 

与三氯化铁浸出硫化铅精矿方法相比，本发明的优点是：腐蚀性小，对设备防腐要求不高；作业环境好；浸出剂(盐酸)可通过下道工序的氯化冶金过程再生，氧化剂(氧气)价格便宜，生产成本较低。与火法处理硫化铅精矿工艺相比，本发明的优点是：整个生产过程无SO₂烟气及含铅烟尘产生，对环境无污染；可处理高、中、低品位的硫化铅精矿，对原料的适用性较强。 

附图说明

附图为本发明的工艺流程图 

具体实施方案

现结合说明书附图和实施实例，对本发明给出的一种采用HCL-O2-NaCl体系从硫化铅精矿浸取铅的方法做进一步的说明。 

实施例1 

将500Kg的硫化铅精矿按固液比＝1∶4置入反应槽中，在铜离子催化剂、氧气及盐酸作用下进行固相转化反应，其中催化剂用量为1.25g/L，反应温度为70℃，溶液的PH值为0.5～1，氧气流量为200ml/min，反应时间7h，反应结束，将溶液冷却至室温后进行固液分离，将固相转化渣按固液比1∶4置入浸出槽中进行氯化钠浸出，其中氯化钠浓度6mol/L，浸出温度90℃，浸出时间为4h，浸出反应结束后，进行固液分离，浸出液经冷却结晶产出固体氯化铅。 

结果：铅浸出率            98.58％ 

      硫浸出率            12.23％ 

      银浸出率            19％ 

      固体氯化铅的生成率  92.42％ 

实施例2