[发明专利]一种难选铜锌硫矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种难选铜锌硫矿的选矿方法，具体涉及一种超细粒嵌布高硫 高次生铜组份的铜锌硫复杂难选矿选矿方法。

背景技术

一种高硫型铜锌类矿山，产于矽卡岩型、热液型或热液填充交代型矿床中， 矿物组成复杂。其中所含的主要有用矿物有辉铜矿、黄铜矿、铜蓝、斑铜矿、 黝铜矿、铁闪锌矿、闪锌矿、菱锌矿、方铅矿、白铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿； 脉石以方解石、绢云母、石萤、高岭土、白云石、绿泥石等或石榴子石、透辉 石、蛇纹石等。

该类型矿体结构较复杂，一般有浸染型与致密块状型。铜、锌与硫铁矿等 常致密共生，互相镶嵌，嵌布粒度不均匀，细粒者仅几个微米，其结构有粒状、 乳浊状、斑点状、纹象结构等。此类矿石中含硫高，矿石类型复杂；铜氧化率 高、氧化速度快、含可溶性铜高；矿石浸染特性复杂，含较多的造泥矿物，矿 石易氧化变质，使矿物的可浮性发生变化，影响铜锌矿物的分选，使得经选矿 工艺处理获得铜精矿含锌超标，锌精矿含铜超标，精矿产品质量不能达到销售 要求。目前我国有较多的该类型矿山，大量的矿产资源不能得到有效回收利用。

国内湖南浏阳七宝山铜锌类型矿体属于该类型矿体，是湖南省铜铅锌矿的 重要产区之一。矿石中可回收的有价矿物主要为铜、锌及少量的铅矿物；脉石 以方解石、绢云母、石萤、高岭土、白云石、绿泥石等。矿石中次生硫化铜矿 物含量特别高，达76.56％；硫化铁矿物含量28％～80％；有用矿物嵌布粒度微 细，多在40微米以下，要达到矿物间90％单体解离，矿石需要磨至粒度5微 米。现有选矿工艺流程为磨矿细度小于0.074mm占65％，铜锌混合浮选时加 大量石灰(≥20公斤/吨)抑制硫化铁矿物；铜锌分离浮选加大量的铁氢化钾、 石灰抑制剂，目前选矿指标：铜精矿中含Cu 8％、含Zn 15～28％，回收率50 ％；锌精矿中含Zn43％、含Cu 6％，回收率58％；铜、锌精矿中铜锌互含高， 不能获得合格产品，产品无法销售，因此该类矿体资源被长期废弃，不能得到 利用，若对矿物进行加工加入氰化物会对矿山周边环境造成严重污染。

国内研究还报道过铜锌矿体中次生硫化铜矿物含量40.0％，铜锌矿物分离 (北京矿冶研究总院学报1992.1)采用两步浮选法，要加入氰化钾长时间搅拌， 获得良好指标。铜精矿含Cu19.3％、含Zn2.5％；锌精矿含Zn51.7％。

国内研究报道铜锌矿体中次生硫化铜矿物含量50.0％～86％，铜锌矿物嵌 布粒度较粗，原生产指标：铜精矿含Cu24.63％、含Zn18.08％；锌精矿中含 Zn44.36％、含Cu2.25％。经研究后试验指标：铜锌矿物分离(矿冶1996vol 5.NO1)磨矿细度小于0.074mm占70％，无氰浮选，采用BK+ZnSO₄+NaS₂组 合抑制剂获得指标：铜精矿含Cu26.96％、含Zn13.05％；锌精矿中含Zn48.88 ％、含Cu1.76％。

发明内容

为克服现有选矿方法中存在的缺陷，获得可以销售的精矿产品，提高资源 利用率，并减少选矿过程中有毒药剂的环境污染。针对超细粒嵌布高次生铜含 量，含次生铜10％～80％，高硫含量，含硫化铁5％～80％，原矿中含泥高的铜 锌硫复杂难选矿，本发明的技术方案为一种难选铜锌硫矿的选矿方法，包括以 下步骤：

(1)铜锌硫矿原矿采用预先分级，分级出粒径小于0.074mm的产品，剩余原 矿经过磨矿后再与上述产品合并，得到总细度小于0.074mm占60％-70％的产 品，所述磨矿过程中加入Na₂S50～500g/t、CaO 1000～15000g/t组合抑制剂；

(2)合并后的产品进入铜锌混合浮选，加入丁黄药50～600g/t，根据要求添 加2^#油量，采用一次粗选、三次精选和三次扫选，得到铜锌混合精矿，脱水后 加入组合抑制剂Na₂S 50～500g/t、氧化剂50～500g/t再磨矿，使其细度小于 0.074mm占80-98％；