[发明专利]铝电解电容器生产中的刺铆工艺、刺铆装置及应用

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铝电解电容器的生产，具体地说是一种铝电解电容器生产中的刺铆工艺、刺铆装置及应用。

背景技术：

目前，铝电解电容器的生产工艺它包括分切—刺铆—包卷—含浸—装配—老化—测试等步骤。刺铆工序是较重要的一个工序，一般是由钉卷机将引线放入固定位置后，刺铆装置中的铆针直接穿透引线和铝箔，然后将铆接在一起的铝箔和引线牵引至压平装置后拍平铆花。此种方法由于铆针是先穿透引线再穿透铝箔，铆针为四方锤尖形，造成铝箔受力不够，针孔部分铝屑较多不能完全分离而拍平在铆花处，容易造成正负极片短路，而使铝电解电容器失效；另外铆接处的复合厚度比较厚，影响铆接质量，接触电阻大，使产品的耐纹波能力下降。

发明内容：

本发明的目的是提供一种对铝箔进行预刺孔的铝电解电容器生产中的刺铆工艺、刺铆装置及应用。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铝电解电容器生产中的刺铆工艺，它包括采用钉卷机将引线刺铆在铝箔上，在刺铆前，先对铝箔进行刺孔，所述铝箔上的预刺孔与刺铆时引线上的孔相对应。

一种采用上述刺铆工艺生产的铝电解电容器，它包括了预刺步骤。

一种实现上述刺铆工艺及生产采用该工艺的铝电解电容器的刺铆装置，它包括机架，机架上安装有将引线刺铆在铝箔上的刺铆装置，其特征是机架上设有在刺铆前，先对铝箔进行刺孔的预刺装置，所述铝箔上的预刺孔与刺铆装置刺铆时引线上的孔相对应。

本发明在预刺装置下方设有接屑盒。

本发明所述的预刺装置包括由动力带动的预刺针夹持块，预刺针夹持块上安装有预刺针。

本发明所述的动力为由气源、气缸组成的气动装置。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，实现容易，由于出除了刺铆处铝箔上的铝屑，接触电阻大幅下降，产品的耐纹波能力大大提高，提高了铆花的质量和可靠性，减少了铝电解电容器短路的可能，使产品的可靠性与稳定性大幅度提高。

附图说明：

附图是本发明刺铆装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种铝电解电容器生产中的刺铆工艺，它包括采用钉卷机将引线刺铆在铝箔5上，在刺铆前，先对铝箔5进行刺孔，所述铝箔5上的预刺孔与刺铆时引线上的孔相对应。

一种采用上述刺铆工艺生产的铝电解电容器，它包括了预刺步骤。

由附图可知，一种实现上述刺铆工艺及生产采用该工艺的铝电解电容器的刺铆装置，它包括机架，机架上安装有将引线刺铆在铝箔5上的刺铆装置3，其特征是机架上设有在刺铆前，先对铝箔5进行刺孔的预刺装置，所述铝箔5上的预刺孔与刺铆装置3刺铆时引线上的孔相对应。

本发明在预刺装置下方设有接屑盒。

本发明所述的预刺装置包括由动力带动的预刺针夹持块1，预刺针夹持块1上安装有预刺针2。

本发明为方便，所述的动力为由气源、气缸组成的气动装置。

本发明主要在正箔刺铆时应用，先由控制单元驱动预刺装置对铝箔5进行预刺孔，由于是单独刺孔，可使刺孔处的铝屑完全分离，然后由控制单元将进行了预刺的铝箔5牵引至刺铆处，与引线一起由刺铆装置3刺铆，刺铆时，铝箔5两次刺孔的位置完全重合，再由控制单元将刺铆后的铝箔5牵引至压平装置4拍平。

经实验对比，在正箔厚度为0.104mm，引线舌部厚度为0.27mm采用本装置刺铆时，其铆接厚度由平均0.44mm降到0.38mm；引线与铝箔的接触电阻由平均0.62毫欧降到0.35毫欧，合格率由平均94.3％提高到96.5％。

本发明根据实际情况，也可在负箔刺铆时应用。