[发明专利]一种拉丝模

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝模，特别是一种V型拉丝模。

技术背景

拉丝模主要是指各种拉制金属线的模具，还有拉制光纤的拉丝模。拉丝模的中心一般都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉制钢丝(钢线)一般采用硬质合金模具(Tungsten carbide nib)，这种模具的典型结构为一个圆柱形(或略带锥度)的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套(case)中，模芯内孔中有喇叭口(Bell radius)、入口锥(Entrance angel)、变形(工作)锥(approach angle)、定径带(bearing)及出口角(back relief)。拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异，拉细线可用到聚晶模(人造钻石)，还有用到天然钻石的拉丝模。

秦始皇兵马俑中的一些士兵的石铠甲上就能见到有金属线，因此估计那时候就有人掌握了拉丝技术。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。

在硬质合金的应用领域中拉丝用拉丝模的用量大、生产效率高、生产难度小。当前各厂家生产的拉丝模主要优点是外形简单，成型容易，生产效率高，生产用材料一般都是YG6、YG8等常规牌号，其配比为YG6：Wc 94％、Co 6％；YG8：Wc 92％、Co 8％，生产流程与生产设备每个厂家几乎没有差别，此种拉丝模其缺点主要是单重重，成本高，寿命一般，质量波动大，电腐蚀加工时可能出现桔皮现象。

发明内容

本发明的目的就是提供一种解决上述常规拉丝模存在的问题的一种V型拉丝模。

本发明的技术方案是通过以下途径实现的。它含喇叭口、定径带及出口区，其中，喇叭口的引导区角度α为18°～22°，外径带锥，单边带角度β为1°～3°。

本发明的成分和配比为：WC：92-94％、粒度为1.5-2μm、Co：5-6％、TaC：0.5-1％、Cr₃C₂为：0.3％-0.5％。

本发明的另一种成分和配比为：WC为90-92％、粒度为1.5-2μm、Co：7-8％、TaC：0.5-1％、Cr₃C₂为：0.3％-0.5％。

和现有技术相比，本发明由于采用外锥和大喇叭口，相对于同内孔的常规拉丝模来说，其重量和直接原材料成本以V23和S13-23-50为例如下表：

本发明由于减小了WC的粒度和比例，减少Co的比例，加入了TaC和Cr₃C₂，WC粒度的减小的和Co比例的减少有利提高合金的耐磨性，TaC、Cr₃C₂的加入一是有利于防止烧结过程中晶粒的长粗，从而提高了硬度和耐磨性，二是TaC、Cr₃C₂的加入杜绝了电腐蚀加工过程把Co腐蚀掉而出现的桔子皮现象，本发明的使用寿命是原来的6-7倍，

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明受力图

其中：1-喇叭口、2-定径带、3-出口区、4-引导区角度α、5-外径单边带角度β

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式。

本发明含喇叭口1、定径带2及出口区3，其中，喇叭口1的引导区角度α4为18°～22°，外径带锥，单边带角度β5为1°～3°。

本发明的引导区角度α4采用18°、20°、22°，单边带角度β5采用1°30′。

本发明的成分和配比为：WC为92-94％、粒度为1.5-2μm、Co：5-6％、TaC：0.5-1％、Cr₃C₂为：0.3％-0.5％。

本发明的另一种成分和配比为：WC为90-92％、粒度为1.5-2μm、Co：7-8％、TaC：0.5-1％、Cr₃C₂为：0.3％-0.5％。

两个具体配比为：

镶套后的拉丝模，在拉丝过程中由于外径带锥，所以越拉越紧，由于拉丝模入口边有压边压住外径，使拉丝模半封闭在钢套内所以拉丝过程中合金不容易爆，在停车的情况下即使有很大的反弹力，拉丝模也不会从钢套中脱出。