[发明专利]高效脱除松木树脂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材的加工处理方法，具体涉及一种木材高效脱脂的处理方法。

背景技术

松木具有树干通直、纹理清晰美观、色泽淡雅等优点，在我国被广泛种植，但松木富含 松脂，在加工和使用中松脂易外溢，严重影响了其加工、使用和装饰性能，制约了其实木制 品的高附加值利用。因此，脱脂处理是改善松木性质，提高松木产品附加值的重要技术措施。

目前，常用的松木脱脂方法有酸性脱脂法、碱性脱脂法、高温干燥脱脂法。其中酸性脱 脂法、碱性脱脂法存在着设备投资大、脱脂成本高、脱脂深度浅、脱脂使用的化学药品对环 境造成污染等缺陷。而高温干燥脱脂则存在着处理时间长、脱脂材颜色变深、脱脂率低等缺 陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理时间短、脱脂深度大、 脱脂效率高、脱脂成本低、脱脂设备简单且能保持木材原色的高效脱除松木树脂的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种高效脱除松木树脂的方法，该方法 首先是用微波对松木进行加热处理，微波辐射强度为500～4000KW/立方米木材，用微波将松 木加热至100℃～120℃，在松木的温度达到100℃以上后控制微波辐射的总时间为6～10min， 使松木内部的树脂迁移至木材表层和表面；再将微波加热处理后的松木尽快浸泡在脱脂液中 进行浸渍脱脂处理，所述微波加热处理完毕到开始浸渍脱脂处理的间隔时间优选不超过 2min，最后洗涤、干燥即可；所述脱脂液是由以下质量分数的组分配制而成：90.6％～98.9％ 的水、1％～9％的连二亚硫酸钠(商品名为“保险粉”)和0.1％～0.4％的碳酸氢钠。

上述的微波加热处理可以采用谐振腔加热器型的工业微波加热设备(但能满足本发明工 艺参数的其他类型的微波加热设备均可)，所述微波加热设备的工作频率为915MHz或者 2450MHz，所述工作频率的波动范围在±10％以内。

上述技术方案中，微波加热处理时可利用光导纤维测温仪对松木内部或用红外线非接触 式测温仪对松木表面的温度进行监测。微波加热处理时可采用连续微波辐射或者间歇微波辐 射的工作方式，并控制微波辐射的总时间；如果为间歇辐射，则只计算辐射时间，中间的间 歇时间不计。

上述技术方案中，所述脱脂液的温度控制在70～90℃；所述浸渍脱脂处理的时间控制在 1～4h。

本发明的上述技术方案一般适用于初含水率在50％以上的松木脱脂。

本发明方法的基本原理是先利用工业微波加热设备(例如谐振腔加热器型)对含水率在 50％以上的松木或松木生材进行微波加热处理，在频繁交变电磁场的作用下，松木温度迅速 升高，树脂充分软化，树脂道内水分迅速蒸发，水蒸汽快速膨胀，压力急剧上升，与外界形 成压力差；在该压力差的作用下，松木树脂道内的树脂随水分被快速迁移至木材表层和表面 区域，从而克服了常规脱脂方法中无法实现深度脱脂的缺陷；再将微波处理后的松木浸泡在 浸渍罐或浸渍池内的脱脂液中进行浸渍脱脂处理，以脱除木材表层及表面区域的树脂，从而 实现高效脱脂目的。

与现有技术相比，本发明的优点在于克服了常规脱脂方法中长期存在的脱脂成本高、脱 脂设备复杂、脱脂周期长及脱脂效率低等问题，使用本发明的方法对松木进行脱脂处理具有 处理时间短、脱脂深度大、脱脂效率高等优点，松木脱脂率可达80％以上，脱脂材在70℃的 恒温干燥箱中放置6天以上，未发现溢脂现象，且用本发明方法脱脂后能较好地保持松木木 材的原色，完全能够满足松木制品加工的要求。此外，本发明的工艺简单，设备投入少，设 备占地小，成本低，是一种有着较好应用前景的松木脱脂处理方法。

具体实施方式

实施例1：