[发明专利]一种冷水套

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷水套，特别是涉及一种用于在注塑过程中对热咀进行冷却的冷水套。

背景技术

在早期的注塑生产过程中，生产出来的塑料制品存在着由于熔胶填充不足而造成的凹陷、气泡、胶口痕迹大等缺陷。为了克服上述缺陷，本领域的从业人员经过长时间的研究和实验发现，熔胶的温度对塑料制品的质量存在较大影响，熔胶温度过高会造成以上缺陷。

针对这个问题，本领域的从业人员目前一般采用冷却方法对热咀进行冷却来制造塑料制品。在塑料制品的生产过程中，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。通常采用的冷却方法是在热咀上加装冷水套。通过冷却法制成的塑料产品的胶口成型不仅美观，还能缩短塑料产品的注塑周期，提高工作效率。

但是，行业内较为常用的冷水套由于通常采用焊接技术加工而成，所以在安装和生产过程中很容易裂开，影响模具的正常生产，而且其冷却面积较小，对熔胶冷却不充分，胶口痕迹大，其直径尺寸在φ35mm左右，影响产品的外观。另外，在每次安装时，都需要对进、出水口的位置和方向进行仔细地校对，从而使得安装和拆卸不十分方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可靠性好、不易开裂、加工方便、便于安装且冷却效果好的冷水套。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种冷水套，它包括：用于将其固定在模具定模板上的固定部分；用于对所述热咀进行冷却的主体部分，该主体部分套装在热咀上，并且其上开设有用于使冷却液流入的进液口、用于使冷却液流出的出液口以及用于使冷却液在主体部分中循环流动的冷却水道；用于套装所述热咀的孔，该孔开设在冷水套的中央并贯穿整个所述冷水套。其中，固定部分和主体部分采用整体无缝加工方式而制成一个整体。

作为本发明的一种优选形式，冷却液的进液口、出液口开设在冷水套主体部分的外表面上；冷却水道盘绕开设在主体部分外表面上。

作为本发明的又一种优选形式，进液口、出液口、冷却水道的直径分别设在φ14mm～16mm的范围内。

作为本发明的另一种优选形式，冷水套大致为圆柱形，固定部分为截去一部分侧面的圆盘形状。

作为本发明的再一种优选形式，沿所述固定部分的外周均匀地开设有用于紧固件从中穿过的贯通孔，所述紧固件用于将所述冷水套固定在模具定模板上。

作为本发明的另一种优选形式，冷水套包括两个用于限制冷却液在冷水套外表面的范围内流动且不会流入模具中的垫圈，其分别位于冷水套固定部分与模具定模板接触面之间以及位于冷水套主体部分与模具定模板接触面之间。

本发明的冷水套采用整体机加工方式制成，以此方式制得的冷水套没有焊缝、能够承受较大的压力而不会开裂，克服了以往冷水套存在焊缝，在使用过程中容易裂开的缺陷；本发明的冷水套的冷却水道面积大，对热咀可以进行充分的冷却，注塑成形的塑料制品胶口痕迹好，其直径尺寸在φ4mm～10mm的范围内，塑料制品的表面美观；本发明的冷水套的固定部分在圆弧形外廓上截取一部分圆弧，方便了冷水套在安装过程中的对正，且在固定前，由于固定部分的卡合，可以防止冷水套的旋转运动，方便了紧固件的安装；本发明的冷水套的垫圈可以防止冷却液渗漏到模具中，从而影响模具质量。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的冷水套的一侧立体图。

图2是图1所示的冷水套的另一侧立体图。

图3是图1所示的冷水套的固定部分的俯视图。

图4是图1所示的冷水套的主视图。

图5是图1所示的冷水套的后视图。

图6是图1所示的冷水套的剖面图。

图7是图1所示的冷水套的使用状态参考图。

具体实施方式

下面将参考附图详细地对本发明的优选实施方式进行说明。

如图1至图7所示，根据本发明的冷水套包括用于将其固定在模具定模板上的固定部分1和套装在热咀上10并且用于对所述热咀10进行冷却的主体部分2。

如图1所示，固定部分1大致为具有一定厚度的圆盘形状，并且沿其外周均匀地开设有贯通孔8，贯通孔8优选地为螺丝杯头避空孔，用于使杯头螺丝等紧固件能够从中穿过，以将冷水套固定在模具定模板9上。贯通孔8的数量优选地为四个，但也可以为其他数量，以紧固件能将冷水套牢牢固定在模具定模板9上为宜。