[发明专利]一种制造低度优质液碱和高档碳酸钙的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化工三废治理和利用的技术领域，尤其是一种制造低度优质液碱和高档碳酸钙的方法。

技术背景：

目前，生产氢氧化钠的方法除了离子膜方法以外，那就是苛化法了，主要是利用消石灰与纯碱在一定条件下进行苛化反应而制得。这个方法的缺点是生产成本高，产率低，有三废排放现象。而本发明在苛化法的基础上，利用化工废料电石渣替代消石灰使成本大大降低，而又把苛化后排放的废渣利用起来，通过洗涤既回收了碱液提高了产率，又制造出普通碳酸钙产品来，同时三废也得到了治理。

发明内容：

本发明提供了一种制造低度优质液碱和高档碳酸钙的方法，有效的降低了液体氢氧化钠的生产成本，通过洗涤回收又提高了氢氧化钠的产率，同时也治理了三废排放。

为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：

电石渣的经过酸化，净化得到纯净的氢氧化钙，其过程为：

将电石渣用水调制成乳浊液与稀释好的盐酸按纯物质的质量比：1∶0.76-1.16的比例投入到反应器(1)里，在徐徐搅拌下进行化学反应，得到氯化钙混合溶液，抽滤得氯化钙澄清液和碳粉渣。然后氯化钙与氢氧化钠按照纯物质的质量比1∶0.52-0.92输入到反应器(2)进行化学反应得到优质的氢氧化钙混合溶液抽滤(3)得氢氧化钙滤饼和氯化钠澄清。

把净化后得到的氢氧化钙用清水重新调和成乳浊液与溶解好的纯碱按照纯物质质量比1∶1.23-1.63在苛化釜(4)里徐徐的搅拌下进行化学反应，反应温度控制在40-50度，经过2-5小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心(5)洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏(6)到25％氢氧化钠液碱进入成品间(7)；碳酸钙经烘干(8)，粉碎(9)，包装成为成品高档碳酸钙。

其化学反应原理为：Ca(OH)₂+2HCl＝＝＝CaCl₂+H₂O

                  CaCl₂+NaOH＝＝＝Ca(OH)₂+2NaCl

                  Ca(OH)₂+Na₂CO₃＝＝2NaOH+CaCO₃

附图说明：

此图为本发明的工艺流程图，其中

1------反应器一，2------反应器二，3------抽滤器，4------苛化釜，5------离心机，6------真空蒸馏器，7-------液碱储罐，8------干燥间，9------粉碎间。

具体的实施方式：

实施例一：将600kg的电石渣用水调制成乳浊液经过净化又还原成氢氧化钙与溶解好的纯碱按纯物质的质量比：1∶1.43的比例投入到苛化釜(4)里，在徐徐搅拌下进行化学反应，反应温度控制在40-50度，经过3小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心(5)洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏(6)得到25％的优质液碱氢氧化钠(1438.89kg)进入储槽；碳酸钙经烘干(8)，粉碎(9)，包装成为成品碳酸钙(809.44kg)在成品间。

实施例二：将600kg的电石渣调制成乳浊液经过净化又还原成氢氧化钙与纯碱按纯物质的质量比：1∶1.23的比例投入到苛化釜里，反应温度控制在45度，经过2小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏得到25％的优质液碱氢氧化钠(1237.73kg)；碳酸钙经烘干，粉碎，包装成为成品碳酸钙(696.22kg)。

实施例三：将600kg的电石渣调制成乳浊液经过净化又还原成氢氧化钙与纯碱按纯物质的质量比：1∶1.63的比例投入到苛化釜里，反应温度控制在50度，经过5小时的苛化反应得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体。之后经离心洗淋分离后得到氢氧化钠稀溶液和碳酸钙湿品，氢氧化钠稀溶液经减压蒸馏得到25％的优质液碱氢氧化钠(1153.15kg)；碳酸钙经烘干，粉碎，包装成为成品碳酸钙(810.82kg)。