[发明专利]锂离子电池负极材料回收方法

权利要求书

1.一种锂离子电池负极材料回收方法，其包括以下步骤：

1)将极片以密集的方式叠放在金属容器中并在表面盖一层金属箔，放入已升温到400-600℃的高温炉内高温烘烤5-50分钟后，粘接剂分解而失去粘接作用，负极粉料完全从集流体中自然脱落；浆料先低温烘干，再放入高温炉中烘烤一定时间；

2)将高温烘烤后的混合物过筛，得到合格的负极粉料并进行回收。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：所述高温烘烤温度为500℃。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：进行完所述步骤2)后，对未能过筛的负极粉料进行二次高温烘烤和过筛，进一步回收合格的负极粉料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：所述浆料在100-200℃下进行低温烘干。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：负极粉料回收时所过的是150-300目网筛。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：回收负极极片的负极材料时，在过所述的150-300目网筛前，需要先过100-150目网筛除去集流体碎屑。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：所述锂离子电池负极材料为人造石墨、天然石墨、中间相碳纤维球中的一种或几种。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：所述粘接剂为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、丁苯橡胶(SBR)和羧甲基纤维素钠(CMC-Na)中的一种或几种。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池负极材料回收方法，其特征在于：所述负极极片是锂离子电池制造过程中产生的负极边角料和不符合标准的极片，所述浆料是锂电池制造中搅拌环节产生的不符合标准的负极浆料。