[发明专利]饱和聚氨酯粉末喷涂件的真空热转印平面纹理的制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种通过真空热转印在PU饱和聚氨酯粉末粉末喷涂件上得到仿木纹、花纹等平面纹理的制作工艺。

背景技术：

目前，市面上出售的铝喷涂建筑型材，铝制喷涂家具及其他的钢铁喷涂日用装饰品，由于其喷涂的涂层色彩单一，越来越难以满足人们的装饰审美要求。现有一些生产厂家利用胶水把图文转印膜粘贴到金属喷涂件上，后加热而把图文转印到喷涂件上。这方法在实际生产应用中存在一些缺陷：粘贴转印膜速度慢耗费工时；工人粘贴转印膜的操作水平需要比较熟练及操作细致，否则转印膜粘贴不好而导致转印出的图文不清晰或图文混乱；使用胶水粘贴转印膜，粘贴后需要加热转印容易引发环境污染。

发明内容：

通过本工艺要求的改变目的在于克服以上技术的不足之处，提供一种饱和聚氨酯粉末喷涂件的真空热转印平面纹理的制作工艺。

为实现上述目的，本工艺提供的技术方案为：饱和聚氨酯粉末喷涂件的真空热转印平面纹理的制作工艺，具体工艺步骤方法为：首先，选择需要被热转印的金属喷涂件、足够覆盖被热转印的金属喷涂件的带仿木纹或花纹等纹理的热转印纸、以及管状足够包裹已覆盖热转印纸金属喷涂件的PET热转印膜；然后把包裹好热转印纸和PET热转印膜的金属喷涂件放进带抽真空系统的烤炉，从管状的PET热转印膜两头抽真空，使热转印纸和热转印膜紧贴被热转印的金属喷涂件，并使烤炉升温到160～180℃，烘烤5～8min；转印完毕后取出金属喷涂件，拆解热转印膜，使热转印膜能重复使用，清除热转印纸，清洁其表面，最后确定转印质量并包装。

在采用上述制作工艺技术后，利用抽真空负压吸附方式，使转印膜紧紧吸附于喷涂件上并加热进行热转印得到平面纹理，可使工件喷涂的涂层色彩多样，且工作效率大大提高。

具体实施方式：

下面以一种铝建筑型材需要转印平面木纹得到象棕黄底色原木的效果为例，对本发明做进一步的说明，

一、其具体操作工艺步骤方法如下：

(1)选取符合要求木纹的热转印纸。

(2)选取符合要求的已喷涂铝型材，同时启动热转印机4，使其烘室温度预热到160～180℃。

(3)把热转印纸平整、端正地包覆到已喷涂铝型材上，对接处使用封口纸粘贴，使之不能散开。

(4)以管状的PET热转印膜套式包裹已覆盖热转印纸的已喷涂铝型材后把铝型材固定于热转印机的推导臂上，推导臂的抽真空管套进管状的PET热转印膜套内，推导臂把铝型材推进到烘烤室中，同时启动抽真空。

(5)抽真空度为0.3～0.8Mpa，烘烤时间为5～8min。此参数随选用材料调整。

(6)转印完毕后取出铝型材，小心拆解热转印膜，使热转印膜能重复使用，清除热转印纸，清洁铝型材表面。

(7)确定转印质量，包装转印好的铝型材。

二、操作过程中的工艺要点：

(1)热转印机械设备应能符合使用要求。

(2)选喷涂合格的型材，其涂层质量应能耐二次烘烤到180℃以上不黄变、破损，同时应确定涂层在热转印前应固化完全。

(3)选用的热转印纸的印刷油墨应在设定温度下能升华完毕，升华后的凝露温度应较低，使其升华物不会污染转印好的图案。同时转印图文的色泽应清晰、牢固。

(4)选用的PET热转印膜应能耐设定的转印高温。

三、操作工艺问题分析

(1)转印后的产品出现色差或色彩不均匀：检查转印基材色差以及转印设备稳定性；检查转印纸及转印膜的铺设是否整齐平整。

(2)转印的产品出现斑点或雾状块现象：检查基材表面是否干净；转印后是否出现粘纸或粘膜；喷粉层是否固化完全。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。