[发明专利]轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统及测试方法

权利要求书

1.一种轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统，其特征是：有压力传感器、变送器、盒式采集仪和微型计算机系统，将需要测试的轮毂轴承单元置于压力传感器的过渡套中进行定位，轴向铆装力信号转变成电压信号，经变送器校正及放大，并把校正和放大后的模拟量传送至盒式采集仪，经过AD转换后传送到微型计算机系统，最后由微型计算机系统进行数据存储及处理，采样速率不少于每秒128次；根据比较结果通过继电器来控制油路，在控制过程中通过键盘改变目标值；此外，当前的压力值和设定的目标值通过微型计算机系统的显示部分进行显示。

2.如权利要求1所述的轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统，其特征是：所述微型计算机系统的CPU采用AVR单片机系列的ATMEGA16，其内含有8路10位的A/D转换器（PA0-PA7），并具有6K字节的FLASH、512字节的EPROM、1K字节的SRAM、两个8位定时器、一个16位定时器和4路由定时器控制的PWM输出，最高运行频率为８Ｍ，而且是单指令周期，各端口能输出或吸收较大电流，因此可直接驱动液晶屏。

3.如权利要求1所述的轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统，其特征是：所述压力传感器采用轮辐式压力传感器。

4.如权利要求1或2所述的轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统，其特征是：所述微型计算机系统的数据存储及处理的程序是先将经过AD转换后的检测信号进行初始化处理，经初始化处理后的信号进行检测，超过目标值的信号则通过继电器动作后进入上位机程序，并通过键盘动作后进入改变目标值程序，然后在微型计算机系统的显示部分进行目标值显示更新；没有超过目标值的信号则直接在微型计算机系统的显示部分进行现时值显示更新。

5.如权利要求1或2所述的轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统，其特征是：所述微型计算机系统的键盘程序位于总体程序中的改变目标值环节中，是在去抖结束后通过按下键盘，去抖计时开始，然后判断按键号和改变目标值，最后保存结果。

6.如权利要求1或2所述的轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统，其特征是：所述微型计算机系统的显示部分在控制液晶时按一定的时序来控制它的RS、RW、ENABLE以及８路数据端。

7.如权利要求1或2所述的轮毂轴承铆合装配轴向铆装力的测试系统，其特征是：所述微型计算机系统的上位机程序是将单片机检测到的压力值实时显示于压力—时间坐标系中，使加工过程中的压力变化情况能更为直观地表现出来，利于分析，其中时间轴上限为10秒，压力轴上限为300KN。