[发明专利]装饰型复合木地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板，尤其一种面层是薄木皮结构的装饰型复合木地板。

背景技术

为了增强木地板的观赏性、仿古性和表面摩擦性，有时也赋予宣传性，一般会采用多种方法在木地板的上表面加工出种种纹理。目前表层带装饰纹理的地板均采用厚木皮或实木，加工是通过机械方法、手工的加工方法或热加工的方法制出预设计的纹理。但由于实木材料很硬，这种方法需要的加工能耗比较大，采用厚木皮面层还未能达到要求。

发明内容

本发明目的在于以薄木皮面层代替实木和厚木皮面层，以减少木地板装饰沟纹加工工序的加工能耗，降低加工成本。

本发明包括面层、基层和底层，它的纵向两边缘有适配的凸榫和凹槽，横向两边缘也有适配的凸榫和凹槽，它的上表面和周边均有防护油层；它的面层由厚度0.3mm-1.2mm的木皮构成，它的面层的上表面分布有凹沟。

作为对本发明的进一步改进，基层是高密度纤维板或者胶木板；面层上表面的形状呈波浪形；底层为浸渍热固性树脂纸或者木皮；底层的下表面胶贴有防潮的铝箔或者胶贴有减震的泡沫塑料。

本发明所提供的薄木皮结构的装饰型复合木地板，木皮硬度低且柔软性好，无论压制或是机械加工的性能都比厚木皮或实木优良，加工耗能少，有利于减少加工成本。

本发明适宜在家庭、宾馆等场所使用。

附图说明

图1为本发明的实施例1的立体图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的I区域局部放大图；

图4为实施例2的立体图；

图5为图4的B-B剖面图；

图6为图5的II区域局部放大图；

图7为实施例3的立体图；

图8为图7的C-C剖面图；

图9为图8的III区域局部放大图；

图10为实施例4的立体图；

图11为图10的D-D剖面图；

图12为图11的IV区域局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本发明。

参照图1、2和3，实施例1为实木复合地板，它包括面层1、基层2和底层4，其底层4为1.2mm厚的木皮结构层，地板纵向两边缘有适配的凸榫3和凹槽6，横向两边缘也有适配的凸榫3和凹槽6。面层1由厚度0.3mm的木皮构成，面层的上表面有仿古手抓纹的凹沟7。木地板的基层2是胶木板。该木地板的主要制造工艺流程是：首先在整块坯料的面层1、整块坯料的基层2和整块坯料的底层4贴合面间涂胶粘剂，并置于压力机内，在高温和高压条件下，并经相应时间的凝胶、固化成一体，同时压出上表面的纵向波浪形；接着固化成一体的层叠半成品板料的木地板依定尺间距压制出底角为120度角的V型凹痕，再对V型凹痕的对称面进行切割，制成单片半成品木地板块，然后在基层2周边铣切出凸、凹槽和用手工刨刮出仿古手抓纹的凹沟7，并在木地板的上表面上漆和周边上封边油，最后在底层4的底面胶粘上防潮的铝箔8，就可制出该实木复合地板。

参照图4、5和6，实施例2为复合木地板，它包括面层1、基层2和底层4，面层1是0.6mm厚的木皮结构层，底层4是浸渍热固性树脂纸，基材2则是高密度纤维板，基材2在纵、横向相对边的边缘处有适配的凸榫3和凹槽6。面层的上表面有拉丝状的凹沟7。底层4的浸渍热固性树脂纸。该木地板的主要制造工艺流程是：首先在整块坯料的基层2和整块坯料的底层4贴合面间涂胶粘剂，并置于压力机内，在高温、高压条件下凝胶、固化成一体；固化成一体的层叠半成品板料和整块坯料的面层1贴合面间涂胶粘剂，并置于压力机内，在高温和高压条件下，经相应时间凝胶、固化成一体，同时压出上表面的横向波浪形；接着固化成一体的层叠半成品板料的木地板依定尺间距压制出底角为120度角的U型凹痕，U形底半径为2mm，再对U型凹痕的对称面进行切割，制成单片半成品木地板块，然后周边机加工凸、凹槽，在拉丝机拉出丝状的凹沟7，最后在木地板的上表面上漆和周边涂封边油，就可制出该复合木地板。