[发明专利]琼胶卡拉胶生产废水零排放方法

说明书

技术领域

本发明属于化学领域中污水处理技术的应用，特别是琼胶卡拉胶生产废水零排放的工艺方法。

背景技术

使用江蓠、沙菜、麒麟菜等海藻原料进行加工生产琼胶、卡拉胶时，在碱处理和漂白过程中使用了氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠、草酸等化工材料，产生的废水含有较多的盐、氨氮、碱和其它有机物，不少厂家直接排放或仅是简单处理后就排放，对环境造成明显的污染破坏。由于琼胶卡拉胶生产废水得不到有效的处理，上世纪90年代开始，包括我国在内的不少国家和地区已限制琼胶卡拉胶的生产，发达国家基本上是从生产国采购初级加工产品然后再进行精加工，从而避免了提取过程的各种环境污染。因此，为了琼胶卡拉胶生产企业的生存和发展，除直接将碱处理后清洗过程中的pH小于7.5的水和漂白后清洗、浸泡过程中pH大于5.5的水，以及冷冻脱水过程中的解冻水回收到回收水池，经过滤、沉淀，再循环使用，节约用水外，寻找一种低成本、实用的工艺方法处理生产中产生的含酸、碱较多的废水，解决琼胶卡拉胶生产废水的排放污染问题就十分必要和紧迫了。

发明内容

本发明的目的是提供一种琼胶卡拉胶生产废水零排放的工艺方法，针对琼胶卡拉胶生产工艺流程和各工序的用水特点，对含酸、碱较少或含杂质较少的排放水进行回收，经过滤、沉淀后再次用到生产上去；而对含酸、碱较高或含杂质较多的废水，过滤后，用盐酸调节pH为6.0-7.0，然后利用好氧生物活性污泥对废水进行生物处理，生物处理后在絮凝池进行6-10个小时的絮凝处理，接着通过两级沙滤池流到回收池回收，在回收池中加入次氯酸钠溶液至pH为7.0-8.0，再次用于生产中的原料清洗、碱处理及海藻原料碱处理后的清洗和生产场地的清洗这几个环节上，达到零排放的目的。

本发明包括如下步骤：

(1)含酸、碱较少的排放水直接回收利用

将碱处理后清洗过程中的pH≤7.5的水和漂白后清洗、浸泡过程中pH≥5.5的水，以及冷冻脱水过程中的解冻水经过滤集中回收到回收水池，在回收池里经过沉淀，抽取中上层水用于生产；

(2)含酸、碱较多的废水回收混合

将碱处理后清洗过程中的pH＞7.5的水和漂白后清洗过程中pH＜5.5的水集中在废水池，混合；

(3)调节pH值

混合后的废水经过80目滤网粗滤，进入pH调节池，用盐酸调节pH为6.0-7.0；

(4)生物处理

将已调节pH的废水排入好氧生物活性污泥处理池，用气泵向池里持续供应空气进行活性污泥生物处理。

(5)絮凝处理

生物处理后的废水进入絮凝池，加入絮凝剂并搅拌均匀，放置6-10个小时；

(6)回收

絮凝处理后的废水通过两级沙滤池后流到回收池，加入次氯酸钠调pH为7.0-8.0，再次利用。

本发明的污水处理效果达到零排放，对保护环境和节约水资源，为琼胶卡拉胶生产企业的生存提供保障和促进其发展具有较大的现实意义，宜推广使用。

附图说明

图1本发明废水处理具体实施流程图。

具体实施方式

将琼胶卡拉胶生产所产生的废水集中在废水池中混合均匀，经过80目滤网过滤后进入pH调节池，用盐酸调节废水的pH值为6.0-7.0。已调节pH的废水排入好氧生物活性污泥处理池，用气泵向池里持续供应空气4小时左右，进行生物处理。生物处理后的废水排入絮凝池，加入絮凝剂并搅拌均匀，放置6-10个小时。经絮凝处理后的废水通过两级沙滤池过滤后流到回收池加入次氯酸钠调pH为7.0-8.0。处理后的水用于生产中的原料清洗、碱处理及碱处理后的清洗和生产场地的清洗，达到零排放的目的。

废水经处理后虽然含有一定量的氯化钠，但实验证明不影响琼胶和卡拉胶的生产及产品质量，在生产上可以回收利用。

实施例1