[发明专利]多色彩针织纱线制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织纱线制造工艺，尤其涉及一种多色彩针织纱 线的制造工艺。

背景技术

现有的多色彩针织纱线制造工艺手段主要包括柜缸染、筒子缸 染、喷射缸染及段染机染等几种。然而，前三种染色工艺手段做出的 纱线为单色纱线，纱线没有色彩变化可言。而最后一种段染机染只能 机械地设定纱线的染色位置和长短，因此工艺调整灵活性小，做出的 纱线色彩呆板，缺乏鲜活性。

因而，有必要提供一种改良的多色彩针织纱线制造工艺，以便克 服现有技术的缺点与不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以让该工艺制成的纱线在制成织物 后实现丰富多变的色彩效果的多色彩针织纱线制造工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种多色彩针织纱线制造工艺， 包括如下步骤：(1)将纱线设置成Z字形并且紧密排列于平板型数码 印花喷墨机的底板上；(2)用渗透剂对所述纱线预喷渗、浸润；(3) 借助所述平板型数码印花喷墨机上的数码印花喷墨系统而预先调整 喷墨嘴的喷量，将染液借助喷墨嘴喷染于纱线上；(4)用渗透剂对所 述纱线后喷渗、浸润；(5)烘干纱线；(6)将纱线高温蒸化固色。用 该工艺制成的纱线在制成织物后可以实现丰富多变的色彩效果。

本发明的优点在于：由于借助数码印花喷墨系统中的计算机精确 控制的染色过程和灵活的色彩设计系统，因此可用灵活多变的色彩效 果纱线来体现不同的成衣风格，并且给人丰富的视觉感受，适合于个 性化、小批量生产市场。

具体实施方式

现在对本发明进行描述。

概括地讲，本发明提供一种多色彩针织纱线制造工艺，以便解决 上述现有技术中存在的问题，从而使纱线制成的织物实现丰富多变的 色彩效果，进而比传统的染色纱线和印花效果更加色彩突出。

本发明的多色彩针织纱线制造工艺包括如下步骤：

1、将纱线设置成Z形并且紧密排列于平板型数码印花喷墨机的 底板上，底板可以移动和被更换，并且底板的尺寸可以为1.12米*2.5 米，大型底板的尺寸可做到2米*3米；

2、用有助于溶液渗透的渗透剂对所述纱线进行预先喷渗、浸润， 其中：

A如果纱线是棉类、麻类、粘胶类纱线，可用加入5％-10％渗透 剂T(磺化琥珀酸二辛酯钠盐)的水溶液均匀喷洒在纱线表面并且浸 润纱线；

B如果纱线是其它成份的纱线，则用加有5％-10％的渗透剂JFC (环氧乙烷和高级脂肪醇的缩合物)的水溶液喷洒在纱线表面，并且 浸润纱线。

3、借助所述平板型数码印花喷墨机上的数码印花喷墨系统而预 先调整喷墨嘴的喷量，将染液借助计算机控制的压电式喷墨嘴直接喷 染于纱线之上；

4、喷染完成后，用有助于溶液渗透的渗透剂对所述纱线进行后 喷渗、浸润，以便进一步浸润纱线，从而有利于染液扩散渗透入纱线 的纤维内部；

5、借助烘房烘干纱线连同底板；

6、将纱线放置在蒸箱中进行高温蒸化固色，其中：

如果在步骤3中采用了活性染液，则高温蒸化固色的温度一般为 102℃，时间一般为10-20分钟；如果在步骤3中采用了酸性染液， 则高温蒸化固色的温度为102℃，时间一般为30-70分钟；如果在步 骤3中采用了阳离子染液，则高温蒸化固色的温度为102℃，时间一 般为45-70分钟；如果在步骤3中采用了分散染液，则高温蒸化固色 的温度一般为180℃，时间一般为8-15分钟；

7、将经过上述处理后的纱线退绕成筒纱，以便于将纱线进行织 造加工。

织造完成后，成品按印花厂的洗水流程作洗净浮色与固色处理。

本发明借助数码印花喷墨系统中计算机精确控制的染色过程和 灵活的色彩设计系统，可用灵活多变的色彩效果纱线来体现不同的成 衣风格，又极大的区别于印花图案效果的成品，给人不同的视觉感受， 适合于个性化、小批量生产市场。

现以羊毛纱线为例说明本发明的多色彩针织纱线的制造工艺的 详细步骤：

1、将单根1/6N纯羊毛纱线设置成Z形并且紧密排列固定于平板 型数码印花喷墨打印机的底板上；

2、用含5％渗透剂JFC的水溶液均匀喷洒在纱线表面，初步湿 润纱线；