[发明专利]转筒式连续加压过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种转筒式连续加压过滤机，是一种固液分离设备，是以压缩空气的压力为过滤介质，对有悬浮物质的液体进行连续加压过滤。

技术背景

传统的过滤设备有离心脱水机、真空脱水机、带式压滤机和板框压滤机等；众所周知，真空过滤机是最传统的脱水设备，其实现悬浮液的固液分离是依赖真空吸力的气体介质而实现，它的用途十分广泛，但最大的真空压力也不能达到0.1mpa，固液分离效果不是很好。能否可使气体介质压力达到大于0.1mpa或者1mpa呢？近年在国内外诞生了加压过滤机，依靠正压空气做为过渡介质，其过滤效果明显改善，但其结构比较复杂，维修不方便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种介质气体压力大于0.1mpa，结构简单、体积小，工作中不用清洗水、处理能力高、固液分离效果好、卸料效果好、操作简单、不污染工作环境、制造成本低、运营成本低、使用、维护方便的一种转筒式连续加压过滤机。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种转筒式连续加压过滤机，包括压力圆筒，其特征在于：还包括带动压力圆筒转动的转动装置，压力圆筒是转动的；在压力圆筒的左端的开口处固设有左轴颈，在左轴颈内开设有通道，在左轴颈外设有固定在机座上的左轴承座组件；在压力圆筒的右端的开口处固设有右轴颈，在右轴颈外设有固定在机座上的右轴承座组件；还包括固定在压力圆筒内表面的若干个过滤元件，该过滤元件设有排液口；还包括固定在压力圆筒上的导通管，导通管一端与过滤元件的排液口连通，另一端与左轴颈上的通道连通；还包括轴向穿过左轴颈、压力圆筒及右轴颈并间隙配合的固定在机座上的出料排渣筒；在右轴颈上固设有使其与出料排渣筒的右端密封配合的右端盖，出料排渣筒的右端与进料阀连通，在该端位于压力圆筒内还开有进液口；左轴颈上固设有使其与出料排渣筒的左端颈密封配合的左端盖，出料排渣筒的左伸出端还设有出料排渣口；在出料筒上位于压力圆筒内设有开口向上的接料扩口，该接料扩口对着上方的过滤元件，在接料扩口的右端设有防止悬浮液体进入的挡片；还包括设在出料筒内的螺旋送料杆及带动螺旋送料杆转动的排料电机，螺旋送料杆位于挡片及出料排渣口之间；还包括固定在机座上的半月卡环，该半月卡环与左轴颈滑动密封配合，其弧长的圆心夹角Q在90°-135°之间，在半月卡环的垂直径向上端设有与外气管连通的进气口，该进气口与通道连通后所经弧长夹角B小于等于30°，进气口的进气面积大于通道截面积。

所述的转动装置包括电机、主动齿轮及从动齿轮，从动齿轮固设在右轴颈上，从而带动压力圆筒转动。

所述的过滤元件包括可与压力圆筒固定的滤芯、套设在滤芯外的橡胶棒及包裹在橡胶棒外的滤布在滤芯及橡胶棒上设有互相连通的通孔，该通孔与滤布、滤芯及排液口连通。

在所述的出料排渣口处设在料位传感器及受料位传感器控制的电动闸阀。

所述的半月卡环上的进气口包括进气孔及与之连通的进气槽，进气槽的面积大于径向通道的面积。

所述的通道包括互相连通的轴向通道和径向通道，径向通道与外气管的进气口及导通管连通。

在所述的左轴颈与出料排渣筒之间设有左密封圈，左端盖将左密封圈压力紧；在所述的右轴颈出料排渣筒之间设有右密封圈，右端盖将右密封圈压力紧。

本发明与现有技术相比的优点为，其以压缩空气为过滤介质，过滤介质的气体压力由0.1到1.6mpa的加压状态下连续工作，结构简单实用、体积小、工作中不用清洗，维修方便，固液分离效果好。其另一大优点是可以在不添加高分子凝絮剂的条件下正常工作。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2图1中出料筒、螺旋送料杆及出料排渣口的结构示意图；

图3图1中半月卡环与左轴颈结合的左视图；

图4图1中压力圆筒与过滤元件结合的断面图；

图5过滤元件的结构示意图；

图6是图3中半月卡环与左轴颈另一种结合的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的详述：