[发明专利]一种竹材胶合板短周期热压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材胶合板加工工艺。

背景技术

竹材胶合板是我国近几年发展起来的新型人造板品种之一。由于该种板材具有优良的物理力学性能及较好的耐侯性，因此广泛被用于汽车车厢底板、建筑水泥模板等方面，尤其是利用该种材料作建筑模板，具有脱模性好，使用次数多，成本低等优点。进几年随着我国各项房改政策的出台，我国房屋建设及各种基本建设的规模不断扩大，水泥模板的用量大增，已逐步呈供不应求的趋势。但是由于我国目前竹胶板压制工艺周期较长，严重限制了该种产品产量的扩大。因此，通过技术改造来改进竹胶板生产工艺进而扩大我国水泥模板用竹胶板的产量，势在必行。热压是胶合板生产的一个关键工序，胶合板的主要加工缺陷一一鼓泡、开胶、强度不够和压缩率过大等都主要出现在该工序，所以对胶合板热压工艺的研究有着重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种热压时间短的竹胶合板生产工艺。

竹胶板短周期热压工艺主要是在对现有工艺中的胶种、干燥、施胶、组坯工艺不作任何改动的条件下，仅通过取消竹胶板压制过程中的升温过程及对应的降温过程，使竹胶板坯料及成品板材的进出压机都在压机高温状态下进行，从而缩短热压周期，提高竹胶板产量。一种竹材胶合板短周期热压工艺，其特征如下：

(1)将单板干燥、浸胶，再干燥处理后待用；

(2)处理后的单板排列组坯；竹片按横向及竖向排列组坯，每10-15片竹片组成一层，竹席外层各为一层浸胶牛皮纸；

(3)组坯后的坯料直接进入热压机热压，并在不断降温的条件下卸压出料，热压温度140-160℃、压力14-16MPa、时间2-6分钟。

本工艺的优点如下：

采用短周期的热上热下竹胶板压制工艺，可以压制出内在及外观质量合格的竹胶板板材，由于该工艺取消了热压工艺过程中的升温及降温阶段，减少了热压周期，其热压周期仅为原有热压时间的1/3左右，因而对于大幅度提高竹胶板产量，降低竹胶板生产成本，提高设备的使用寿命等方面都将是十分有利的。该技术将为目前采用冷上冷下工艺的竹胶板生产企业在不进行较大规模投资的前提下，仅通过对现有工艺及设备进行适当技术改造来提高产量的设想提供一条可行的途径。

具体实施方式：

1.竹片及处理

竹片长度270-310mm，宽度20-30mm，厚度0.7-2.5mm。

2.组坯

竹片经干燥、浸胶，再干燥处理后待用。处理后的竹片按横向及竖向排列组坯，每10-15片竹片组成一层。对于压制最终厚度为8-10mm厚的竹胶板，竹片需组10层。竹片层的最上层及最下层各为一层同样宽度及厚度竹片编制的带胶竹席。竹席外层各为一层浸胶牛皮纸。

3.热压

组坯后的坯料直接进入热压机热压，并在不断降温的条件下卸压出料。热压机选用幅面为400＊400mm，总吨位50吨热压机，同时备一台同样幅面的热压后处理机。

热压温度150℃、压力15MPa、时间3分钟。采用此种热压处理工艺对于压制8-10mm厚的竹胶板，其全部热压时间(从进料到出料)不超过15分钟，仅为原有热压时间的1/3左右。

采用新工艺压制的竹胶板性能见下表

热上热下工艺竹胶板质量

从表1的数据中，可以看出采用短周期的热上热下工艺压制的竹胶板板材，完全可以达到建筑模板用竹胶板材的质量标准。产品外观平整光滑，无分层鼓泡，无变形现象，证明该工艺是可行的。