[发明专利]万能冲击式齿爪粉碎机

说明书

技术领域：本发明涉及到粉碎机，特别是涉及到一种万能冲击式齿爪粉碎机。它适用于饲料、食品、粮油、制药、造纸、化妆品、添加剂、矿山、电力等行业。

背景技术：当前市场上使用的锤片式粉碎机在粉碎制品要求40目以上的微细粉碎时，过度粉碎现象比较普遍，造成粉碎制品粒度相差悬殊，粉碎效率低下；辊式粉碎机或磨粉机虽然具有较高的粉碎效率与均匀度，但是在粉碎含有油分、高水分类物质时，基本不能正常工作。立轴式风力分级无筛粉碎机在粉碎单一物料时效果较好，但当比重不同甚至悬殊的物料混同粉碎时，会造成比重轻的物料粉碎细度较粗，比重大的物料过度粉碎严重，二者难以兼顾。其他各种式样的微粉碎机也存在产量低、机型小、能耗高等各方面的综合问题。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种万能冲击式齿爪粉碎机，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，万能冲击式齿爪粉碎机，是由前门盖、机座、轴承箱所组成，其特征在于：在机座前面设置有前门盖，后面设置有轴承箱，在壳体形成的内腔中，主轴的前端套有回转盘前压板、回转盘后压板，在其之间设置有转盘轴，并由回转盘锁紧螺母锁紧，所述的转盘轴的两端对称设置有回转盘、顶端设置有环形筛框；回转盘上设置有2-3圈均布的销孔用以安装冲击柱，回转盘的直径控制在180-1800mm，每圈销孔的数量控制在2-100个，内圈的销孔采用圆形，外圈的销孔采用圆型加长槽结构，回转盘轴向从中心向外分别设置有两个直形冲击柱、弓形冲击柱；在上内腔中，弓形冲击柱与直形冲击柱之间设置有后大齿圈，在两直形冲击柱之间设置有后小齿圈，在下内腔中，弓形冲击柱与直形冲击柱之间设置有前大齿圈，在两直形冲击柱之间设置有前小齿圈，以上齿圈都由螺栓固定在前门盖和轴承箱盖上；齿圈上的齿形设置有直齿和花齿，直齿与花齿垂直分布，花齿部分根据冲击柱的冲击方向制成偏心，齿圈的直齿按圆周等分均布36-360个齿，齿圈的花齿按圆周等分均布10-100个齿，相邻花齿面间垂直间隙控制在8-40mm；所述的环形筛框上设置有筛片，筛片的筛孔除了普通的圆形孔，还设置有类鱼鳞形长孔，类鱼鳞型长孔筛面的一面为光面，另一面在筛孔处突出，突出后形成的长方形缝隙长宽比为1-5，长方形缝隙的宽度为0.2-5mm；所述的前门盖、轴承箱上设置有前后两个进料口；在轴承箱中，设置有主轴中部，在其上从左至右设置有调心滚子轴承、深沟球轴承，左端由前油封盖、耐磨钢套套在主轴上密封通往机座的内腔，右端由轴承锁紧螺母、后油封盖密封，右顶端设置有皮带轮。本发明增加了粉碎室空间，降低了粉碎无功能耗。增加了冲击柱对物料的打击次数，有效提高粉碎细度。回转盘上安装的冲击柱能够形成风机效应，可以促使达到细度的物料尽快过筛，减少过度粉碎。环形筛体有助于粉碎细度更均匀，类鱼鳞型长方筛孔可以增加物料与筛片的摩檫，增加筛面的开孔率，在不降低粉碎细度的前提下提高粉碎机产量。制品粉碎细度在20-200目间，对于莫氏硬度4度以下的物质均具有较好的粉碎效果。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是齿圈结构示意图；

1.前门盖，2.机座，3.轴承箱，4.皮带轮，5.后油封盖，6.轴承锁紧螺母，7.深沟球轴承，8.主轴，9.调心滚子轴承，10.耐磨钢套，11.前油封盖，12.回转盘后压板，13.回转盘，14.回转盘前压板，15.回转盘锁紧螺母，16.环形筛框，17.筛片，18.弓形冲击柱，19.直形冲击柱，20.前大齿圈，21.前小齿圈，22.后小齿圈，23.后大齿圈，24.花齿，25.直齿。

图3是磁选分料器结构示意图；

1′.进料口，2′.补风口，3′.位置指示针，4′.分料板把手，5′.后出料口，6′.前出料口，7′.密封垫片，8′检修门，9′.蓖式磁铁组。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；