[发明专利]变压器骨架的加工方法

说明书

技术领域：本发明涉及到一种变压器骨架的加工方法。

背景技术：变压器骨架是用于变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯，骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线路径。骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊接后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。骨架底部的挡墙，可使变压器与PCB板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。可目前的变压器骨架，如帖片类骨架在配合用户的自动绕线作业中松紧不恰当，造成在绕线过程中配合较松会使骨架脱落，紧了则操作很难插入或拔出。过线槽宽度设计不合理，生产中出现破损、插针裂脚、夹砂等缺陷。挡墙较高或叶片较大的骨架生产时不易脱模。帖片式骨架绕线管中间的叶片，绕线时铜线不到位。壁厚较厚的塑胶骨架，出现严重缩水现象。产品平整度达不到设计要求等缺陷。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种变压器骨架的加工方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，变压器骨架的加工方法，其特征在于：产品设计；原材料需符合用户的制程和要求，按材质的特性进行骨架设计，一般参照黄卡进行骨架壁厚的确认，参照黄卡显示的温度，与用户制程的烘烤及焊锡温度作对比，满足用户工艺条件；金属针脚，能顺利通过或平帖用户的PCB板，一般使用钢质针脚，如用户要求更好的导电性能，应用铜质及其它导电性能好的材料；ROHS、无卤、SVHC环保要求高，选材料时需满足；符合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器成品尺寸；芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大，固定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小，方便后续的磨损修模，帖片类骨架在配合用户的自动绕线作业中的松紧要恰当，芯孔与绕线治具的配合公差应控制在0.04-0.08之间；过线槽为铜线的拐线路径，为避免生产中出现破损、插针裂脚、夹砂，过线槽宽度需综合考虑铜线的直径、针孔边缘、毛边处理、砂粒大小，一般情况过线槽适合做大，可以避免夹砂，方便用户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时容易出现裂脚；针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5以上，避免插针时出现插裂或插穿孔的不良；需做R角过渡，可增加强度防止破损，特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤，芯孔边缘可方便磁芯插入，绕线管四周可增加叶片的强度；需设计防反向结构，以凸点效果最佳，可以在跑道对应的方向增加凹槽与凸点对应，避免产品放反而导致的脚位错；挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时脱模；骨架有配套的盖子时，应该注意与盖子的配合部位的尺寸；帖片式骨架绕线管中间的叶片，设计相应的挂钩，能防止绕线时铜线不到位的情况，叶片上设计缺口，以便绕线针顺利通过；进料口处设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0，能避免因拔料时的残留原料影响产品的外形尺寸，如无法设计缺口，增加磨进料口的治具，以符合尺寸要求；壁厚较厚的塑胶骨架，在塑胶多的地方设计凹陷的缺口，保证壁厚均匀，避免出现严重的缩水现象。

模具设计和制造；根据产品设计及用户要求，采用合适的模具材料进行加工及热处理；在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工；前模、后模及滑块相互配合的部位，要设计配合斜度，避免直接相碰而发生模具损坏；型腔较深部位如底部凸点及挡墙，要设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而减少少料发生；模具镶件规格尽量要通用易于更换及维修。