[发明专利]加工制动器总成的压紧装置

说明书

技术领域：本发明涉及到一种加工制动器总成的压紧装置。

背景技术：目前制动器总成外圆加工精度一直是影响产品质量的主要原因，传统的加工方法是用卧式车床，定制压板，轴向压蹄端面车削完成，其表面粗糙度差，圆柱度达不到要求。也有采用镗鼓机加工的方法完成，优化了劳动方式，但其性能相关的质量水平并没有得到改善和提高。近年来也采用双刀架立车分粗精车削两次完成，制动器制动蹄外圆摩擦片圆柱的加工，精度有所提高，但其圆弧跳动在0.30～0.80mm之多，与装配基准面的垂直度在0.30～0.50mm。外圆跳动及垂直度难以保证，不能满足客户要求。并且加工后的粉尘难以回收，散落在空气中的粉尘颗粒，对人体健康造成很大的伤害。属于有害污染。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种加工制动器总成的压紧装置，它与专用砂轮机配合，能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，加工制动器总成的压紧装置，是由滑块、活塞缸、压板所组成，其特征在于：在底座上设置有出气口A，底座上方设置有活塞缸，活塞缸上设置有进气口B，活塞缸的上方设置有滑块固定座，滑块固定座上设置有进气口A，滑块固定座的上方设置有螺盖，在两者之间设置有拉簧，所述的拉簧一端固定在定位销上，另一端由垫片封盖，螺钉穿过垫片固定在滑块固定座上；在以上组合零件形成的内腔中，螺杆从下至上穿过活塞A、活塞B、滑块、挡尘圈、挡尘圈固定压板、压板、开口压板、由螺母锁紧。本发明与专用砂轮机配合，适用于加工制动器直径ф300～ф500，宽度80-220的所有制动器外圆磨削。能确保位置度、形状精度，圆跳动在0.10mm以内，与装配基准面垂直度在0.10mm以内。提高了加工效率，改善了制动性能，达到了客户的要求。

附图说明：图1是本发明结构示意图；

1.活塞A，2.活塞缸，3.活塞B，4.滑块固定座，5.螺钉，6.垫片，7.拉簧，8.螺盖，9.压板，10.开口压板，11.螺母，12.螺杆，13.挡尘圈，14.挡尘圈固定压板，15.工件，16.滑块，17.底座。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

加工制动器总成的压紧装置，是由滑块16、活塞缸2、压板9所组成，其特征在于：在底座17上设置有出气口A，底座17上方设置有活塞缸2，活塞缸2上设置有进气口B，活塞缸2的上方设置有滑块固定座4，滑块固定座4上设置有进气口A，滑块固定座4的上方设置有螺盖8，在两者之间设置有拉簧7，所述的拉簧7一端固定在定位销上，另一端由垫片6封盖，螺钉5穿过垫片6固定在滑块固定座4上；在以上组合零件形成的内腔中，螺杆12从下至上穿过活塞A1、活塞B3、滑块16、挡尘圈13、挡尘圈固定压板14、压板9、开口压板10、由螺母11锁紧。具体实施时，进气口B充气，活塞B3上移，推动径向4个滑块16向圆周方向扩张，直至涨紧制动器总成内孔。同时活塞A1下移，通过压板9压紧制动器总成底板端面，达到精密的定位和可靠的夹紧，加工完毕后，进气口A充气，活塞A1上移，松开压紧压板9，同时活塞B3下移，径向滑块16受到拉簧7作用力向圆心移动。制动器总成可以方便取下，更换下一个产品。