[发明专利]矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准

说明书

技术领域

本发明涉及矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准。

背景技术

在矿山企业的一些作业场所，由于受生产工艺和技术条件的限制，工人穿着全橡胶或全聚合材料的安全靴进行工作，因而，如何保证这类安全靴的质量，使之有效地防止伤害事故的发生，提高劳动生产率尤为重要。

目前，国内现有的安全靴产品性能单一，但矿山的作业环境是复杂的，伤害是多样的，需要多种足部保护。近年来，煤矿各类瓦斯爆炸事故频频发生，我们通过调研分析，当前煤矿工人配制的是全棉防静电服，如果配制防静电靴，就可基本解决静电火花问题，若要解决煤矿静电的问题，就必须在安全靴基础上增加抗静电功能；另外工人长时间的穿着安全靴，脚部的汗水难以散发，加之靴统内部长年无阳光照射，容易产生各类霉菌，导致产生各类脚癣、脚气，从工作的职业健康角度出发，就需要增加安全靴的抗菌防臭功能；再者，根据矿工的作业环境还需要增加耐化学腐蚀、耐油防砸功能；还有，现有的矿工安全靴无具体的、有针对性的、全面的技术标准，导致市场上产品鱼龙混杂，质量参差不齐，无法保证监督管理，使监督管理成为空白，长此以往，不利于产品发展的技术进步。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种矿工安全靴和靴的生产方法及靴的技术标准，采用该方法生产的矿工安全靴达到一定的技术标准，具有耐化学腐蚀性、耐油性、防砸性和抗菌性，解决矿山作业场所对矿工安全靴的实际性需要。

本发明的技术解决方案是该安全靴的靴帮和靴底分别由以下成份重量百分比组成：

                                靴帮        靴底

聚氯乙烯PVC-S-1300              15.9％      15.9％

邻苯二甲酸二辛脂DOP             35.1％      29.3％

聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S    22.3％      28.3％

己二酸二辛脂-DOA                6.4％       6.2％

复合稀土稳定剂                  2.5％       2.5％

无机银系抗菌剂                  1.9％       1.9％

高聚合聚氯乙烯-SH-200           15.9％      15.9％

本发明的安全靴的生产方法包括以下步骤：首先，按组份根据重量百分比称料，在造粒机中分别生产靴帮和靴底的塑粒；其次，塑粒分别加入注塑机的料斗经一注二注生产安全靴。

其中，靴帮和靴底的塑粒生产由以下具体步骤：①邻苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑剂-GLOBINEX-2340-S在搅拌机中共混并预热至60±10℃待用；②其它组份一起加入高速搅拌机中低速搅拌2-5分钟，充分拌散拌匀，速度750-790转/分；③在高速搅拌机中加入预处理的增塑剂低速搅拌15-20分钟，速度750-790转/分；④物料低速搅拌均匀后提至高速搅拌2分钟，然后再低速搅拌2-3分钟，至物料完全拌匀，冷却至20℃，低速750-790转/分，高速1450-1500转/分；⑤冷却后的物料入造料机造粒，造粒机的模头温度130±10℃、中段温度110±10℃、加料口温度110±10℃。

其中，靴的注塑生产过程由以下具体步骤组成：①上衬里，将成品衬套沿楦体向楦柄方向紧紧套上，抹平套上挂钩；②上钢包头，钢包头紧贴楦头不得松动脱落、或上钢底板，钢底板紧贴楦底不得松动脱落；③注塑，衬套、钢包头或钢底板上好后，模具自动闭合，靴帮和靴底的塑粒分别装入注塑机的料斗，塑化料粒先一注注塑靴帮再二注注塑靴底成靴，其中注塑机的模头一区温度100±10℃、中段二区温度190±10℃、中段三区温度190±10℃、加料口四区温度150±10℃、注塑机的锁模压力100±10kg、预塑压力100±10kg、一注压力80±10kg、二注压力70±10kg、注塑机的锁模时间4±2S、一注时间2±1S、二注时间1±0.5S；其中，注塑机型号为：AZ179单色注塑机；④冷却脱模，注塑后冷却，当转盘旋转到脱模工位时，自动开模，将衬套从挂钩上扯脱，打开进气开关将压缩空气注放模腔，从后向前用力缓缓将产品脱离模具；⑤产品修整检验包装，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装。

本发明安全靴的靴帮和靴底的技术标准如下：