[发明专利]耐腐管道的加工方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种在化工行业上广泛运用于输送液体介质的管道，尤其涉及到可以输送腐蚀性液体介质的耐腐管道的加工方法。

背景技术：随着我国化工行业的快速发展，大量的化工液体介质需要输送，而绝大多数化工介质，不但具有剧毒性，同时也具有很强的腐蚀性，所以在化工行业中，特别是在输送具有很强的腐蚀液体介质时，不得不采用成本很高的不锈钢作为液体的输送管道，这一方面增加了企业的生产成本，另一方面对管道的维护和管理也增加了很多压力。现在一些企业，利用钢管作为基材，开发了一批可以用来输送腐蚀性液体介质的管道，就是在钢管的内表面复合一层耐腐蚀性的材料，为了达到将耐腐材料固定在钢管内表面的目的，有时还采用钢丝网焊接在钢管的内表面，然后将耐腐材料喷涂在钢丝网上，但是在实际的使用过程中，由于在输送液体的过程中，液体具有一定的冲出力，这些复合或喷涂的材料，往往不能满足工作的需要，在冲出力的作用下，会造成脱落，而且这样的设计方法，生产的成本也较高，不利于大批量的生产。

发明内容：为解决以上老式产品所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，易于制造，设备投资小，产品价格低，以可以解决管道有效防腐的问题，本发明的目的是这样实现的，耐腐管道的加工方法，是由金属管道、耐腐材料所组成，其特征在于：在金属管道的两端设置有法兰盘，在所述的金属管道上设置有大小不等的渗料孔，金属管道的内表面和金属管道的外表面以及法兰盘的内外表面都均匀地覆盖了一层耐腐材料；生产时，先将法兰加工至需要的尺寸，并打好连接所需的眼距。将金属管道车加工后，开好必需的方眼及渗料孔，再将其和另二片法兰连接好；将做好的带有法兰盘的金属管道放进专用模具中，固定好后，放进烘箱内加温至340℃～360℃后，恒温四小时，再从烘箱内拉出，向模具内注入液态的聚四氟乙烯，放到液压机上进行模压，模压的压力控制在10～20MPa，模压的时间为2.5～3小时，等整套模具温度降至80℃以下方，脱模；脱模后的半成品放进水中数日后精加工，即可成成品。本发明制造方法简单，生产工艺方便，该产品适用于目前国内已知的酸、碱、盐溶液或溶剂，温度≤160℃场合下使用，且永远不老化，无毒性分解。耐腐管道可以根据用户需要的长短任意生产加工，可以抵抗强酸强碱的腐蚀，从而大幅度地降低成本，缩短维修周期，提高工效。

附图说明：图1是本发明产品的结构示意图

1，金属管道2，法兰盘3，渗料孔4，耐腐材料

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明

在图1中，本发明耐腐管道的加工方法，是采用金属管道作为生产的基材，因为金属管道具有良好的抗压性能和良好的强度，但是，金属管道也有它很不利的一面，就是防腐性能较差，不能满足生产的需要。具体实施时，将金属管道按照生产厂家的要求，切割成所需要的长度，然后在管道的两端焊接管道与管道连接所需要的法兰盘，在管道上开上任意几个方孔及渗料孔。加工产品时，将金属管道放入设计好的模具内，固定好后，放进烘箱内加温至340℃～360℃后，恒温四小时，再从烘箱内拉出，将经过加温过的液态耐腐材料聚四氟乙烯加入到模压设备中，经模压进入到模具内，模压的压力控制在10～20MPa，模压的时间为2.5～3小时，等整套模具温度降至80℃以下，脱模；脱模后的半成品放进水中数日后精加工；由于在金属管道上开有若干个方孔及渗料孔，液态耐腐材料聚四氟乙烯很容易进入到金属管道的内外表面，并形成一层均匀的耐腐层，同时，内外层的耐腐层通过设置的方孔及渗料孔又将它们紧密的连接在一起，这样，管道在使用时就可以有效地抵抗液体在管道内流动时对管道的冲击，从而防止了老式产品，耐腐层容易脱落的缺陷。由于法兰盘同时也焊接在金属管道的两端，耐腐材料也将覆盖在法兰盘的内外两侧表面，这样所生产出来的产品在管道与管道连接时，在法兰盘上所形成的耐腐层就可以起到垫圈的作用，从而起到防止管道液体泄漏的现象发生。