[发明专利]给料皮带称

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌设备的计量装置，具体地说是一种给料皮带秤。

背景技术

随着社会的发展，人们对公路的需求不断的加大，这对于稳定土厂拌设备的要求越来越高。不同规格的砂石料计量的准确直接影响混合料的配比，它是电机链轮和链条带动驱动轮通过输送皮带的速度来达到计量砂石料的。这种计量对砂石料的重量的准确度，已经不能满足实际生产中混合料的配比要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种由减速电机直接驱动，通过驱动轮达带动皮带达到输送砂石料；同时在输送过程中由两个称重模块对砂石料进行称重计量，这样可以使得混合料中各种砂石料的配比更加准确，能够满足实际生产的需要。

按照本发明提供的技术方案，所述给料皮带秤，包括两根相互平行的横梁，在两根横梁的一端之间安装从动轮，另一端之间安装驱动轮，两根横梁的中部之间设置若干根长托辊；其特征是：在两根横梁上成对的设置若干个第一槽托辊架，每一对的第一槽托辊架的轴线重合，所述长托辊的两端分别位于同一对第一槽托辊架内；在靠近驱动轮一侧的两根横梁的内侧均与第一计量架的第一端铰接，第一计量架的第二端压在称重模块上，所述称重模块位于安装于横梁上的支撑板上；所述驱动轮的转轴与电动机的动力输出端连接。

在所述第一计量架上设置短托辊。在横梁靠近从动轮的一端设置滑槽，在滑槽内滑动连接滑块，在所述滑块上有带滑块座轴承，所述从动轮的转轴位于所述带滑块座轴承内；所述带滑块座轴承与调节丝杆端部转动连接，与调节丝杆螺接的螺母安装于横梁上。在两根横梁之间设置支撑横梁。

在所述支撑板上设置称重模块底架，所述称重模块位于所述称重模块底架上。在横梁上靠近驱动轮的一端设置筋板及电机座板，所述电动机安装于所述电机座板上。所述横梁上靠近驱动轮的一端设置轴承底板，在所述轴承底板上设置带座轴承，所述驱动轮的转轴安装于所述带座轴承内。在靠近驱动轮一侧的两根横梁的内侧均设置第二计量架，在每个第二计量架上均利用销轴与第一计量架的第一端铰接。

本发明的优点是：采用称重模块对砂石料进行称重计量，使计量更加准确；该传动机构结构安全可靠，性能稳定；该传动机构结构简单可靠，维修方便。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的A-A视图。

图5是图1的B-B视图。

具体实施方式

图中：1、调节丝杆，2、带滑块座轴承，3、滑块，4、支撑横梁，5、第一槽托辊架，6、长托辊，7、横梁，8、输送皮带，9、第二计量架，10、销轴，11、第一计量架，12、称重模块，13、短托辊，14、称重模块底架，15、第二槽托辊架，16、减速电机，17、带座轴承，18、从动轮，19、支撑板，20、驱动轮，21、筋板，22、电机座板，23、轴承底板。

如图所示：所述给料皮带秤包括两根相互平行的横梁7，在两根横梁7的一端之间安装从动轮18，另一端之间安装驱动轮20，两根横梁7的中部之间设置若干根长托辊6；在两根横梁7上成对的设置若干个第一槽托辊架5，每一对的第一槽托辊架5的轴线重合，所述长托辊6的两端分别位于同一对第一槽托辊架5内，起到对横梁7的加强作用。对称设置的第一槽托辊架5，对称设置的第二槽托辊架15通过托辊凹槽起到固定长托辊6的作用；长托辊6起到支撑输送皮带8的作用。在靠近驱动轮20一侧的两根横梁7的内侧均与第一计量架11的第一端铰接，第一计量架11的第二端压在称重模块12上，所述称重模块12位于安装于横梁7上的支撑板19上；所述驱动轮20的转轴与电动机16的动力输出端连接。

在所述第一计量架11上设置短托辊13，以支撑输送皮带8。在长托辊6和短托辊13之间有间隙，当输送皮带8上输送石料到短托辊13上时，石料的重量压在输送皮带8上，通过力的传递作用经过短托辊13、第一计量架11压在传感器上达到称重计量，而另一端是通过铰接的，从而不影响计量。

在横梁7靠近从动轮18的一端设置滑槽，在滑槽内滑动连接滑块3，在所述滑块3上有带滑块座轴承2，所述从动轮18的转轴位于所述带滑块座轴承2内；所述带滑块座轴承2与调节丝杆1端部转动连接，与调节丝杆1螺接的螺母安装于横梁7上。当需要调节皮带8的松紧程度时，先拧松调节丝杆1上的锁紧螺母，再转动调节丝杆1，直至皮带8达到所需状态为止，再拧紧锁紧螺母。在两根横梁7之间设置起加强作用的支撑横梁4。

为便于安装与维修，可以在所述支撑板19上设置称重模块底架14，所述称重模块12位于所述称重模块底架14上。这种结构比较简单，易于安装和维修。