[发明专利]一种汽车轮弧罩的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车轮弧罩的生产方法，具体地说是用于安装在汽车轮 弧部位，起到隔热、隔音与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。

背景技术

汽车轮弧罩安装在汽车轮弧部位，起到隔热、隔音与美化的作用。在越 来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与 汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的 要求也越来越高。在现有技术中，轮弧罩的高吸音、低克重、高强度等性能 指标成为瓶颈，制约着汽车轮弧罩的发展。现有轮弧罩主要存在着以下问题： 1、吸音指标达不到要求；2、产品刚性差；3、产品重量大，不利于整车轻量 化，节能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低重量、刚性 高、不会折断、能大大降低生产过程中工人的劳动强度、没有有害物质产生， 并能提高生产效率的汽车轮弧罩的生产方法。

按照本发明提供的技术方案，一种汽车轮弧罩的生产方法，采用以下工 艺步骤：

(1)、原材料铺放：基材选用PET复合型材料，纯色PET材料含量： 15％，杂色PET材料含量：85％；原材料铺放时纯色PET材料面朝上。

(2)、烘温：原材料烘温，采用单烘箱悬空式烘温，上加热区温度：230～ 310℃，下加热区温度：310～450℃，烘温时间为39～50S。

(3)、压制成型：将材料在烘箱中烘温完毕后放入模具内进行压制冷却 成型为半成品，压制冷却成型时成型压力控制在：7.5～8.5mpa，成型时间控 制在：30～35sec；冷却温度：24～26℃；

(4)、割开半成品：将压制冷却成型后的半成品从左、右轮弧罩中间的 无效部位用刀割开；

(5)、水刀切割：将步骤(4)用刀割开的半成品进行定位、水刀切割， 切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：0.6～0.8mpa。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明的方法解决了轮弧罩总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性 能指标；大大降低了轮弧罩重量，满足了整车轻量化设计的要求；选用PET 复合型材料(纯色PET含量：15％，杂色PET含量：85％)使原材料成本减 低，在材料加工过程中，采用单烘箱悬空式烘温、树脂模压制冷却成型，工 艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性 高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生 产过程没有有害物质产生。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

生产郑州日产C16A左右轮弧罩，其规格为：L1200×W1100mm。

该轮弧罩的生产工艺步骤如下：

基材选用PET复合型材料(纯色PET含量：15％，杂色PET含量：85％)；

(1)、原材料铺放：将原材料纯色PET面朝上放置于铺料台

(2)、材料烘温：由针刺传送机构将原材料送入单烘箱悬空式进行烘温， 烘箱上加热区温度：270±10℃，下加热区温度：425±10℃，烘温时间为45 ±5S；

(3)、压制成型：采用300吨液压成型机，将上述经烘温的材料在模具 内压制冷却成型；压制冷却成型时成型压力控制在8mpa，成型时间控制在 32sec；冷却温度：24℃；

(4)、割开半成品：由于模具是一模两穴、左右各一，因此，将压制冷 却成型后的半成品从左、右轮弧罩中间的无效部位用刀割开；

(5)、水刀切割：在双刀机器人切割系统上，将冷却定型过的半成品按 照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压控制在45000psi，切割气压控制 在0.6mpa。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。

(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、烘焦等缺陷。

(7)、装箱入库：经检验过的轮弧罩依包装技术标准准确装箱，按40 套/箱入库。

实施例2

生产东风日产L11K左右轮弧罩，其规格为：L1500×W1450mm。

该轮弧罩的生产工艺步骤如下：

基材选用PET复合型材料(纯色PET含量：15％，杂色PET含量：85％)；