[发明专利]多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种非织造布的生产设备，特别涉及一种多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备。

背景技术

通常熔喷滤布生产设备采用单台螺杆挤出机通过与螺杆挤出机出口连接的单个喷头与喷头相配合的送气装置，通过喷头与送气装置将单一的熔喷原材料通过工艺过程喷在接收网上形成单一熔喷过滤材料的熔喷滤布，如不同材料熔喷滤布需复合必须经过专用滤布复合机来复合，复合工艺比较复杂，设备投资大，而且复合过程中不能确保同材料熔喷滤布完好、有机的结合，会影响使用效果。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备，采用至少2台螺杆挤出机通过与螺杆挤出机出口连接的喷头与喷头相配套的送气装置，位于喷头前方的接收网被安装在横向往复移动的接收车上，通过喷头和送气装置将多种熔喷过滤材料喷铺在接收网上一次复合成型，以达到生产出多种材料的复合熔喷滤布，可以综合多种滤材的优越性，增加生产滤布的强度、吸湿性、吸附性、提高过滤效果，由于采用多台螺杆挤出机分别融化挤出不同熔喷过滤材料，一次成型复合生产复合熔喷过滤布结合完好，生产出的复合熔喷布质量稳定，性价比高。采用本发明生产设备制作工艺简单，提高了生产效率，大大减少的多种过滤材料复合生产成本。

多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备是采取以下技术方案实现的：多种熔喷过滤材料一次成型复合生产设备包括螺杆挤出机、喷头、送气装置、接收网、吸风装置、可横向往复移动的往复车、压布辊、衡张力卷取辊和驻极架。所述的螺杆挤出机至少有2台，螺杆挤出机出口与喷头分别相连，喷头设置有微孔，喷头两侧设置有气缝，送气装置出口通过管道与喷头相连接，接收网安装在可横向往复移动的往复车上，喷头分别安装在接收网外侧，在接收网内侧对应喷头喷出熔喷纤维临近处安装有吸风装置，吸风装置采用多台市售吸风机，在往复车上安装有与接收网相配合的衡张力卷取辊，由电机传动，在衡张力卷取辊与接收网之间装有可调节的压布辊，用于调节复合熔喷滤布卷绕张力。

衡张力卷取辊可以由单片机根据时间卷径变化曲线F＝(fo)153.8*T-(f1)5.92*T2来调节收卷扭力，从而达到收布张力恒定，收卷张力为F1+F，式中F1为初始定值，F是根据时间变化的升值曲线，fo为升值高度调整，f1为升值曲率调整，可以根据产品自身张力与收卷需要调节fo和f1。T为上下卷所需时间，T2为已生产时间。

在往复车上，接收网和衡张力卷取辊之间安装有切边器。

在接收网外侧靠近喷头装有驻极架，驻极架上装有多组高压放电刷，由横流高压直流电源供给所需电压电流，往复车安装在轨道上，往复移动，轨道接地。

所述送气装置为依次相连的空压机、储气罐、调压阀和空气加热炉。空压机将空气压缩成高压空气储存在储气罐内，经调压阀调压后压缩空气经空气加热炉加热，产生高压高温空气，供喷头喷射熔喷过滤材料。

所述接收网可依生产的需要和工艺而采用不同的周转网板、圆筒形网板或网帘传送带等。

工作原理：

多种熔喷过滤材料高分子复合物分别通过螺杆挤出机热熔融后，分别从多个喷头的微孔中挤压出来，由送气装置送出的高压高温空气通过喷头两侧气缝，将喷头微孔中的高分子聚合物拉细后喷射到装在往复车上的接收网上，在喷射的同时往复车横向往复移动，带动接收网横向往复移动，使得喷出的高分子聚合物在接收网上形成一定宽度的熔喷过滤材料布，由于多个喷头分布在接收网不同位置，当第一个喷头喷在接收网上形成一定宽度布的同时，第二个喷头又在第一层熔喷过滤材料布外覆盖上一层其他熔喷过滤材料高分子聚合物，又形成一层不同材料熔喷过滤材料布层，依次从其他螺杆挤出机加热熔融后的熔喷过滤材料高分子聚合物再一层层复合到上面，形成多种熔喷过滤材料一次成型复合熔喷滤布，在接收网内侧对应喷头喷出纤维临近处安装的吸风装置，迅速排除接收网内侧刚刚成网纤维的热量，提高纤维强度，防止产品发硬，变脆，在驻极架上装有的多组高压放电刷对接收网上的一次成形复合熔喷滤布产生高压电荷，可达30KV以上，由于往复小车轨道接地，多组高压放电刷产生高压电荷大量吸附在一次成形复合熔喷滤布上，可以大大提高复合熔喷滤布过滤吸附能力。在接收网上形成的一次成形复合熔喷滤布上，可以大大提高复合熔喷滤布过滤吸附能力。在接收网上形成的一次成型复合熔喷滤布由安装在往复车上的衡张力卷取，同时位于接收网和衡张力卷取辊之间的切边器将布面两侧的厚边切除。