[发明专利]一种电极材料用铬锆铜管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管的拉伸方法，具体说是一种电极材料用铬锆铜管的制造方法。

背景技术

目前电极材料用铬锆铜管采用的制造方法为：先将待加工的铜棒按所需长度进行断切，然后在仪表车床上用钻头在铜棒上打孔，再串上与所需内孔相应粗细的钢丝后进行锻压，锻压后拔出钢丝，达到将铜棒加工成铜管的目的。然而这种制造方法存在的缺点是铜管的中心孔位置偏差较大，俗称偏芯，而且孔径精度及光洁度较差，生产中出现大量的不合格品，生产成本增高，造成了人力、物力、资源的严重浪费。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高产品合格率、降低生产成本以及操作简单的电极材料用铬锆铜管的制造方法。

技术方案：本发明所述一种电极材料用铬锆铜管的制造方法，该方法的步骤如下：

(1)将外径为φ38～40mm、壁厚为5～10mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，以对管坯进行修正；

(2)对修正后的管坯进行4～6道空拉至外径为φ18.85～26mm、内径为φ8.05～11.5mm；

(3)然后再对空拉后的管坯进行第二次衬拉修正至外径为φ18.1～25mm、内径为φ7.75～10.1mm；此道工序的目的是对空拉的管坯作进一步修正；

(4)将第二次衬拉后的管坯在410～570℃下真空退火，保温，冷却；真空退火处理是为了避免因多次拉伸造成的管坯变硬，影响拉制精度而进行的；

(5)对冷却后的管坯进行3～5道空拉至外径为φ11～15mm、内径为φ2.65～3.85mm；

(6)进行第三次衬拉至外径为φ10.50～14.50mm、内径为φ2.50～3.70mm，以修正内孔偏差；此次衬拉外径、孔径的变量都很小，其主要目的是修正内孔偏差，提高管壁的光洁度；

(7)将第三次衬拉后的管坯经过定径长度为0.5～1.5mm、入腔角度为14°～26.5°的成型模具组合进行2～3道空拉至外径为φ6～12mm、内径为φ0.80～2.20mm，内径偏差±0.05mm，即得到所述的电极材料用铬锆铜管。

本生产工艺的关键之处在于最后几道的空拉。生产中针对不同的管坯、不同的成品规格，选用定径长度为0.5～1.5mm、入腔角度为14°～26.5°的模具组合拉制。该模具采用中式钨钢外模，这样即可以保证产品的稳定性，又保证了产品内壁的光洁度。采用本方案可以生产出外形为圆形、椭圆形、六边形、四边圆角形等产品。

用本发明电极材料用铬锆铜管的制造方法制造的产品与T2铜相比具有：1、较高的强度和硬度，抗拉强度≥450Rm/MPa，洛氏硬度≥78HRB；2、耐磨抗爆，用作电火花电极打薄片不弯曲，光洁度高，能完成纯红铜难以达到的效果。

有益效果：与现有技术相比，本发明工艺先进、操作简单、加工精度高，能制造出管壁较厚、中心孔较小、且孔径精度高、不偏芯的铜管，而且可以简化传统生产工艺的繁琐工序，使得成品合格率提高30％，人员减少20％，电费减少10％，节约铜材料5％，价格仅为国外同类产品的40％，真正达到高效节能的目的。

附图说明

附图为本发明中成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

成品规格：铬锆铜管外径为φ6.0mm、内径为φ1.2±0.05mm

将外径为φ38mm、壁厚为6.3mm的硬态铬锆铜管坯进行第一次衬拉，然后进行4道空拉至外径为φ18.85mm、内径为φ10.0mm；再进行第二次衬拉至外径为φ18.1mm、内径为φ7.75mm；将第二次衬拉后的铜管在410-430℃下真空退火软化，保温2小时，冷却12小时，；而后进行4道空拉至外径为φ11mm、内径为φ2.65mm，将4道空拉后的铜管再进行第三次衬拉至外径为φ10.50mm、内径为φ2.50mm；最后选用附图所示的定径长度H为0.5～0.9mm、入腔角度R为15～22°的成型模具组合进行3道空拉至外径为φ6.0mm、内径为φ1.2±0.05mm。

实施例2：

成品规格：铬锆铜管外径为φ10.0mm、内径为φ1.8±0.05mm