[发明专利]一种卧式行星球磨机的出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机，具体是一种可实现连续化生产的卧式行星球磨机的出料装置。

背景技术

卧式行星球磨机(以下简称行星磨)，是以主轴为对称中心水平设置多个粉磨筒，各粉磨筒在以主轴为中心公转时，粉磨筒自身还进行自转，粉磨筒内装有研磨体(一般为钢球、钢段)，依靠筒体回转时将研磨体升举并落下的冲击能量将物料磨碎。在持续工作过程中，反复进行的冲击粉碎和滚动、滑动研磨，使块状物料逐渐变小，成为细粉。

由于行星磨同时有多个粉磨筒工作，加工效率很高，但要实现连续化、工业化生产，还需要确保物料能连续、均匀地被输送到行星磨中的各个粉磨筒中去，同时加工好的粉料也连续地从粉磨筒中输出，如果粉磨筒加工好的粉料不能及时的输出，则会形成系统的短板，极大影响行星磨的运行效率。

一项中国实用新型专利“连续式干法行星球磨机”(公开号CN2377001Y，公开日2000.5.10)提出了一种类似鼠笼结构的中心出料装置，其采用以风带料的出料方式，但是在实际使用，此方案的引风存在技术困难，无法实现。同时，磨筒内凸出的空心圆台型网罩经常受到研磨钢球的直接冲击，易发生断裂而影响正常生产。一旦损坏，更换需要将磨筒取下来，极为不方便。另一项中国发明专利“大型行星球磨机的集料组件”(公开号CN1846862A，公开日2006.10.18)提出了周边出料方式，由于出料罩与行星磨筒的动静配合接触面积大，增加了磨筒的运行阻力，系统能耗提高；另外，粉磨后的粉体是通过设在行星磨周边上的槽口，在离心力作用被抛出行星磨筒。因为离心力较大，再加上动静配合密封周边太长，完全密封困难，现场总存在一定的扬尘，工作环境不理想。同时，由于出粉磨筒的粉体未进行筛分，不可避免地存在较粗的、没有粉磨好的颗粒出磨，增加了粉磨系统能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性好、筛分精细的卧式行星球磨机的出料装置。

为了解决上述问题，本发明所述的卧式行星球磨机的出料装置，包括前篦板、筛具、盲板锥、出料管和集粉罩，所述前篦板安装在行星磨筒内的出料端面，筛具安装在前篦板后，盲板锥罩在筛具后，出料管一端连接盲板锥后部，另一端连接集粉罩，在出料管内装有输料装置。

上述筛具优选是一个与行星磨筒同轴安装的圆锥台形筛筒，该圆锥台形筛筒罩在前篦板外侧。

在圆锥台形筛筒内壁上可以呈辐射状安装若干扬料板。在前篦板上靠近圆锥台形筛筒的安装面处设有粗料排出孔。

在所述盲板锥内设有的内螺旋叶片。在出料管内设置内螺旋输送装置。

本发明的工作原理：

行星磨筒内的物料在上游物料的压力推动下，通过前篦板实现碾磨体(球或研磨钢段)与物料的粗分离，前篦板是在金属板上开有合适孔径的通孔制成，该孔径使碾磨体不能通过。由于前篦板的结构强度较高，所以不易被碾磨体撞坏，提高了设备的可靠性。通过前篦板的粉料粗细不均，再进入壁面具有筛孔的圆锥台形筛筒，筛孔上的间隙一般为0.01-8mm，粉料经设在筒壁上扬料板扬料分散，撒到筛筒的筛面上，在离心力的作用下，实现粗细粉料的筛分。留在筛面上的未粉磨好的粗颗粒会在离心力和筛筒倾斜面的作用下沿筒壁离心运动，经前篦板粗料排出孔排出，再回到粉磨区域内继续粉磨；而筛下的较细的粉料落入筛筒外的盲板锥体中，在盲板锥体内设有的内螺旋叶片推动下，排出锥筒，进入与行星磨筒相通的中空轴出料管内，在内螺旋输送装置作用下，最终被输送出磨筒外进入集粉集风罩，收集后输送到下一级的处理过程。

为了防止粉料进入量大时不能及时处理，可以在所述前篦板中心开孔，并在开孔处与圆锥台形筛筒之间安装鼠笼状圆筒，鼠笼状圆筒的过料间隙小于研磨体直径，鼠笼状圆筒后端面安装后篦板，该后篦板也作为圆锥台形筛筒的小端面。

该鼠笼状圆筒相当于行星磨筒内的料位控制装置，当磨筒内的物料滞留太多，料位逐渐增高，一旦超过前篦板中心开孔位置，物料迅速进入鼠笼状圆筒，随即通过鼠笼的缝隙进入到筛筒上进行筛分分离，确保磨筒内的料位稳定和磨筒的正常运转。设置在鼠笼上的后篦板上开有各种类型的间隙1～5mm左右的矩形孔或圆孔，主要目的是保证磨内通风，也有一定的过粉能力。

为了便于检查离心筛分等装置的使用情况和更换，考虑到行星磨筒的直径一般较小，人不能直接进入磨筒内检查、更换。本发明的前篦板、筛具、盲板锥均为标准的分块结构，每块结构采用可拆卸紧固件相互固定连接。