[发明专利]一种设计、生产、管理一体化的MBOM增量接收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种MBOM接收方法，尤其涉及一种设计、生产、管理一体化的MBOM增量接收方法。

背景技术

大型单件小批生产一般具有以下特点：(1)产品品种多、生产数量少、规格多变；(2)产品设计和制造周期长；(3)根据交货期，以订单中的独立需求为对象下达工号组织生产；(4)由于产品的复杂性，为了保证按期交货，企业一般难以在产品技术资料全部准备完成后才开始生产，而是边设计、边生产、边修改，这是大型单件小批生产企业最显著的特点。

目前，企业在产品生产过程中的应用软件主要包括CAD/PDM/CAPP/CAM//ERP。当企业同时实施了CAD/PDM/CAPP/ERP，为了得到生产所需的MBOM(Manufacturing Bill OfMaterials，制造BOM)，最合理的解决方法应该是：由工艺员在进行设计装配工艺、编制工艺路线文件的同时构造产品的PBOM(Process Bill OfMaterials，工艺BOM)，再在PBOM的基础上稍加修改得到MBOM。就是应在PDM/CAPP中，根据CAD提供的EBOM(Engineering Bill Of Materials，工程BOM)进行PBOM的设计，PBOM为MBOM的源头数据。大型单件小批生产的边设计、边生产、边修改意味着其生产组织过程中，由于PBOM不能一次性准备就储，因此MBOM对PBOM的接收不能一次性完成，而是要根据技术资料的准备情况不断地对新资料进行增量接收，通过增量接收实现CAD/CAPP/PDM与ERP的紧密集成。目前也有不少软件考虑了从PBOM到MBOM的资料接收问题，但极大部分是以备货式生产方式作为设计思路，即技术资料是固定的，标准的，实现的只是数据的复制或格式的变更，即使考虑数据的增量接收，也只是实现系统间信息集成，而没有考虑数据的增量接收对后续的生产计划管理系统的影响，即实现了信息集成，但没有实现过程集成。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷提出一种设计、生产、管理一体化的MBOM增量接收方法。

本发明一种设计、生产、管理一体化的MBOM增量接收方法，包括如下步骤：

a.)接收工艺过程清单PBOM，判断工艺过程清单PBOM是新资料还是更新资料，其中新资料为增加了新的零部件，更新资料为产品结构发生变化、原有零部件的数量增加、删除了原有的零部件、原有零部件的数量减少、原有零部件的加工工序发生变化；

b.)当步骤a所述的工艺过程清单PBOM是新资料，则制造过程清单MBOM直接接收所述新资料；

c.)当步骤a所述的工艺过程清单PBOM是更新资料，则判断所述更新资料的更新类型：

当所述更新资料为产品结构发生变化，则制造过程清单MBOM保持产品键值Key不变，制造过程清单MBOM更新产品的父键值Parent-Key和位置Location；

当原有零部件的数量增加，则判断数据处理阶段：当数据处理处于资料接收阶段，则制造过程清单MBOM对零部件的数量直接更新；当数据处理已处于其它数据处理阶段，则在制造过程清单MBOM中增加一条数量记录，数量记录为零部件的净增加量；

当删除了原有的零部件，则判断数据处理阶段：当数据处理处于资料接收阶段，则在制造过程清单MBOM中直接删除原有的零部件；当数据处理已处于其它数据处理阶段，则人工判断将原有的零部件删除或不作处理；

当原有零部件的数量减少，则判断数据处理阶段：当数据处理处于资料接收阶段，则制造过程清单MBOM对原有零部件的数量直接更新；当数据处理已处于其它数据处理阶段，则人工调整原有零部件的数量或不作处理；

当原有零部件的加工工序发生变化，则判断数据处理阶段：当未下达主生产计划即数据处理处于资料接收阶段或数据处理处于主生产计划编制阶段，则制造过程清单MBOM对原有零部件的加工工序进行更新；当已下达主生产计划即数据处理已处于其它数据处理阶段，通过下达的主生产计划更改通知单来更改：更改通知单分为永久更改和临时更改，永久更改指更改工艺过程清单PBOM中的原有零部件的加工工序，临时更改指针对客户要求更改制造过程清单MBOM中原有零部件的加工工序，而不改变工艺过程清单PBOM中的原有零部件的加工工序。