[发明专利]不锈钢软态薄带的生产方法

说明书

技术领域

本发明适涉及一种不锈钢带的生产生产方法，具体地说是一种不锈钢软态薄带的生产方法，主要用于厚度0.08mm等复合管薄带的生产。

背景技术

近年来，我国不锈钢在国际市场的占有率发生了根本性的变化，我国目前不锈钢产能的增速已经快于需求的增速，不锈钢产能过剩，不锈钢产业面临严峻的考验，企业间的竞争日趋恶劣，纷纷将自己的产品定位在高、精、薄带的发展。众所周知，高、精、薄带的生产需要投入大量的财力和物力，购置新型生产设备这对于中、小型企业来讲是很不现实的。中、小型企业的设备有限，运用常见普通的生产线很难生产出高品质的产品，主要表现为退火时板面易拉皱，23辊拉矫机拉矫时易拉窄且速度仅能达到15～20m/min，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于设计一种不锈钢软态薄带的生产方法，利用这种方法能够生产出高品质的薄带产品。

按照本发明提供的技术方案，所述不锈钢软态薄带的生产方法包括如下步骤：

a、轧制：不锈钢带的厚度0.8～1.2mm，宽度200～300mm；在轧制时，需要在轧机的轧辊及不锈钢带上喷淋轧制油；轧制做两次轧程，第一次轧程的压下率在70-78％；第二次轧程的压下率为60-70％；在第一次轧程后，进行第一次退火；经第一次退火后，再对所述不锈钢带进行第二次轧程；然后再进行第二次退火；

所述第一次退火与第二次退火工艺均按照如下工艺进行，所用的退火炉为卧式管状马弗炉；

将所述不锈钢带放入卧式管状马弗炉内，退火温度1000～1050℃，不锈钢带经过卧式管状马弗炉的速度15～18m/min，退火时间30～50s，出炉后风冷至常温；所述不锈钢带在进退火炉前用60～70℃、浓度为3-5％的碱液喷淋；再用清水过滤、烘干；

b、拉矫：在拉矫机的底座上有均匀水平布置的下工作辊，在底座上铰接摇臂，在摇臂上有均匀布置的上工作辊；所述上工作辊与所述下工作辊一一对应；在拉矫时，将不锈钢带直接穿入拉矫机的下工作辊上，所述摇臂向下移动，带动上工作辊向下移动；在所述摇臂向下移动至工作状态时，所述上工作辊将不锈钢带压在所述下工作辊上，所述上工作辊分别位于相邻两个下工作辊之间，并且，所述上工作辊的中心连线与下工作辊的中心连线间有倾斜角3～4°；启动拉矫机，使不锈钢带在拉矫机内的拉矫速度达50～60m/min，将不锈钢带拉矫至平直度≤0.008mm。

经拉矫后，不锈钢带的维氏硬度为：HV_0.2＝160～170。每个轧程均包括4个道次，各道次的压下率分别为：第一道次30-32％、第二道次26-24％、第三道次22-20％、第四道次18-20％；在第二次轧程中，每个道次的压下率均为25-30％。

本发明的优点是：利用本发明的方法后，可以减少资源的投入，提高薄带的生产效率，并降低生产成本。

具体实施方式

具体工艺如下：

a、轧制、退火

不锈钢带的厚度0.8～1.2mm，宽度200～300mm；在轧制时，需要在轧机的轧辊及不锈钢带上喷淋轧制油；轧制做两次轧程，第一轧程的压下率在70-78％；第二次轧程的压下率为60-70％；每个轧程均包括4个道次，各道次压下率分别为：第一道30-32％、第二道26-24％、第三道22-20％、第四道18-20％，以此类推。第二次轧程的第一道25-30％，其他道次相同。

所述道次的压下率是指不锈钢带经所述道次的轧制后，不锈钢带的厚度a与未经所述道次轧制前不锈钢带的厚度b的一个比值：(1-a)/b。同理，所述轧程的压下率也是指经过所述轧程后不锈钢带的厚度a与未经所述轧程轧制前的不锈钢带的厚度b的比值：(1-a)/b。

每次轧程完毕后，进行退火，第一次退火与第二次退火工艺均按照下述工艺进行，所用的退火炉可以采用卧式管状马弗炉；

将所述不锈钢带放入卧式管状马弗炉内，退火温度1000～1050℃，不锈钢带经过卧式管状马弗炉的速度15～18m/min，退火时间30～50s，出炉后风冷至常温；所述不锈钢带在进退火炉前用60～70℃浓度为3-5％的碱液喷淋、再用清水过滤后烘干；