[发明专利]牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收装置，属于染整行业废水回收处理技术。

背景技术

现代织物丝光工艺，除了有效提高织物表现光泽外，还要达到包括最小的门幅收缩量，残余收缩量低、织物尺寸稳定性好、染料均匀上染率高和手感好等多项指标在内的综合效果，同时还要符合降低碱耗，减少淡碱回收蒸发量和提高碱浓缩的汽水比等节能减排指标体系的要求。

据初步统计，全国现有牛仔布丝光机400～500条台。以每台日产5万公尺丝光牛仔布计算，约产出4.5g/L的工艺淡碱液90t，全国每天约产出工艺淡碱液36000～45000t。

我国政府中央管理部门于2008年颁发文件规定，为了规范印染行业建设，促进结构调整，减少污染，保护环境，实现印染行业可持续发展，要求以棉型生产品为主的丝光工艺处理企业，必须配置碱回收装置的准入条件。且相关专业委员会对此作出了具体限定，即“丝光机产生的碱浓度为40～50g/L的淡碱液，生产企业必须设置碱回收装置，对丝光机产生的碱浓度在10g/L左右的淡碱液的企业，必须采用套用或综合利用措施。”由以上政府行为和专业委员会行为可见。牛仔布丝光工艺淡碱液的回收处理，是势在必行，是利在当前，功在千秋的一项重要事业。

但是，目前对所述淡碱液的处理方法，一种是专实给造纸厂使用，丝光处理企业不收取任何费用，有的甚至还要反贴运输费用；另一种是加酸中和处理。这不但不能综合利用，“变废为宝“，而且酸中和成本较高。据初步统计，1g/L的淡碱液需要1.225g/L的浓硫酸中和，一台丝光机日产量在50000公尺时，产出45g/L淡碱液约90t，需要浓硫酸5.6t中和，以浓硫酸市场价400元/t计算，每天约用价值2250元硫酸，这不但浪费了大量资金，而且还会产生7t多的盐(硫酸钠)，给废水排放生化处理，增加了难度和处理成本。再一种是采用由本申请人申请的中国专利ZL200710133372.1扩容蒸发器，对淡碱液作浓缩处理，它虽然为重复回用创造了条件，但在经扩容蒸发的碱液中，由于存在着不少的短纤维和染料之类的物质，因而回用其所制取的碱液会对牛仔布丝光工艺质量，造成直接的负面影响。

而牛仔布丝光工艺淡碱液，经处理而获得具有直接重复回用价值的工艺淡碱液的碱回收装置，至今未见有报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，也即是牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收技术难点：一是丝光后含碱废水不仅量大、碱性重，而且含有多种有机、无机化学品。排放后将消耗溶解氧，有机物分解还会产生硫化氢等有害气体，破坏生态平衡。为此，必须，经碱回收装置作处理，使其所排放的水大幅度降低碱度，和有机、无机化学品的含有量；二是牛仔布丝光工艺淡碱液，比传统的“白织布”丝光工艺淡碱液，所多出的杂质极其含量有，花毛绒12g/L，渗透剂6g/L，且靛蓝色度达到600倍，超排放标准10倍，而严重影响淡碱液浓缩回用。三是要求有效提高汽水比，节省蒸汽，且要求其冷却水能够回用，以降低工艺成本。

解决以上所述技术问题，是本发明的目的所在。

本发明解决其所要解决技术问题的技术构想，一是采用过滤除杂、脱色和浓缩设备，且使所述设备根据工艺要求，依次排列组合，形成一连续处理的工艺装备；二是采用目前先进的诸如旋转式过滤器、浮上分离器和扩容蒸发器等设备，组合到本发明所述碱回收装置中来，以有效提高本发明的工艺质量，实现所述回收碱液直接重复回用；三是尽可能紧凑工艺装备布局，以方便操作，降低设备和厂房等基础性投资，从而实现本发明的目的。

基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种牛仔布线光工艺淡碱液的碱回收装置，其创新点在于：包括以下设备及其所包括设备的依次排列组合是：

一淡碱液储罐；所述储罐接受牛仔布丝光机产出的淡碱液；

一淡碱液输液泵；所述输液泵与淡碱液储罐管路连接；

一旋转式过滤器；所述过滤器布置在高位平台上；所述淡碱液输液泵的出口与所述过滤器一端的进口管路连接；

一上部设有溢出口的浮上分离器；所述浮上分离器的进口与所述旋转式过滤器另一端的出口管路连接；所述浮上分离器将溶气水与被处理介质淡碱液混合，利用溶于混合液中空气上升的浮力，把其中游离杂质和沾在毛绒等杂质上的渗透剂一起带走，且由浮上分离器上部所设溢出口外排；

一砂过滤器；所述砂过滤器的进口与浮上分离器的出口管路连接；

一扩容蒸发器；所述扩容蒸发器的进口与砂过滤器的出口管路连接；