[发明专利]毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法。

背景技术

毛锦混纺面料是指经染色后的羊毛纤维与同样经染色后的锦纶纤维按照所需的重量百分比混合，经纺纱工艺纺纱后得到毛锦混纺色纱(简称毛锦混纺纱)，然后由毛锦混纺纱织制成毛锦混纺色织布料坯布，再经后整理工艺而得到人们普遍青睐的呢绒面料，即前述的毛锦混纺色织面料。

从上述说明可以知道，毛锦混纺色纱是毛锦混纺色织面料的原料，而要获得色牢度好和色差小的毛锦混纺色织面料，则需要由毛锦混纺色纱的品质来保障，也就是说毛锦混纺色纱必须具有理想的色牢度和无色花以及无色差。

已有技术中对羊毛纤维的染色一般采用酸性媒介染料或毛用活性染料进行染色，由于酸性媒介染料在染色后含有金属络合离子CR³⁺，因而具有使用上的局限性，而毛用活性染料则是近年来市场开发的比较新型的染料，据此人们往往器重使用毛用活性染料；已有技术对锦纶纤维的染色一般采用中性染料染色。

图1所示为已有技术中的使用毛用(羊毛)活性染料对羊毛纤维进行染色的染色工艺示意图(优选例)，具体是：先将待染色羊毛纤维放入染色容器如染缸中，向染缸中加入(常温加入)助剂和染料，并且控制浴比，然后常温保温20min，再按1℃/min的升温速率升温至98℃并且保温60min，而后清洗，在清洗完成后向染缸中加入氨水并且控制pH值为pH9，然后以1℃/min的升温速率升温至85℃并且保温30min，而后清洗，再加冰醋酸在40℃处理10min，最后清洗结束后出缸。由上述染色工艺所得到的羊毛纤维的色泽摩擦牢度在湿态状况下仅为2级，在干的状态下勉强维持3级，耐皂洗牢度极差，从而导致经纺纱、织造及后整理后所得到的毛锦混纺色织面料的沾色现象比较严重，使毛锦混纺色织面料的品质档次受到影响。

图2所示为已有技术中对锦纶纤维进行染色的染色工艺示意图(优选例)，具体是：将锦纶纤维装入染色容器如染缸中，在常温下加入助剂和染料，保温20min，然后以0.75℃/min的升温速率升温至98℃并且在98℃下保温60min，而后用清水清洗，清洗完成后加入冰醋酸和固色剂，再升温至85℃并且保温30min，最后清洗，出缸。由上述染色工艺所得到的锦纶纤维的色花现象较为明显，并且耐皂洗牢度较差，经纺纱和织造以及后整理而得到的毛锦混纺色织面料的沾色现象同样较为严重而无法提升毛锦混纺色织面料的品质档次。

综上所述，按图1所示工艺染羊毛纤维，因染浴中存在H⁺离子，加上氨水在温度升高时的不稳定性，导致pH值难以掌控，因此纤维的色牢度难以提高；同样，按图2所示工艺染锦纶纤维，由于染锦纶所用的染料的分子较大，在染色过程中染料的溶解性差，从而导致染出的锦纶纤维易出现明显的色花，而且色牢度无法令人恭维，在织造步骤后的对坯布的后整理过程中产生严重的沾色现象，影响毛锦混纺色织面料的色泽。所以，要想确保成品的毛锦混纺色织面料不沾色，务必先要解决羊毛纤维和锦纶纤维的单纤染色的色牢度，只有将该两种纤维的色牢度有效改善，才能消除毛锦混纺色织面料的沾色问题而藉以提升毛锦混纺色织面料的档次。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种色牢度理想和能够有效地防止色花而藉以避免毛锦混纺色织面料出现沾色现象的毛锦混纺色织面料的羊毛纤维和锦纶纤维的染色方法。