[发明专利]多元复合钢管的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在陶瓷复合钢管内植入一层致密的具有良好的物理性能和化学性能的内层的多元复合钢管的加工工艺。

背景技术

陶瓷复合钢管以其良好的综合性能而广泛应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业，现有常用的钢管为陶瓷复合钢管、高分子复合钢管和衬胶复合钢管，陶瓷复合钢管内表面致密较差，焊接区域耐酸、耐碱性能较为薄弱，高分子复合钢管耐磨耐温性差，衬胶复合钢管亦不能在高温下使用。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高陶瓷复合钢管质量，克服陶瓷复合钢管、高分子复合衬管、衬胶复合钢管缺陷的多元复合钢管及其加工工艺。

本发明的技术方案是：本发明按以下工艺步骤进行：

1)混料：将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：氧化铁红70％-80％、铝粉4-6％、石英砂15-25％。

2)离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约140-160圈/秒，同时点火器点火燃烧，其温度2600-3000度，持续时间18-22秒，制成陶瓷复合钢管；

3)冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；

4)除尘：将多元复合钢管对其内表面进行除尘；

5)拌料：将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至75-85度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯45-55％、环氧树脂30-38％、稀释剂3-5％、增韧剂3-5％、着色剂1-3％、固化剂4-6％。

6)将产好的陶瓷复合钢管放入离心机内加热至90-100度。

7)将拌好的料加入陶瓷复合钢管内，恒温状态下旋转25-35分。

8)停机将钢管取出，放出保温仓内继续保温2-3小时。保温箱温度95-103度。

9)将钢管从保温仓中取出。

6)检验、入库：按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。

本发明具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能，能较为广泛的应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。

具体实施方式

实施例一

本发明按以下工艺步骤进行：

1)混料：将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：氧化铁红75％、铝粉5％、石英砂20％。

2)离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约150圈/秒，同时点火器点火燃烧，其温度2800度，持续时间20秒，制成陶瓷复合钢管；

3)冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；

4)除尘：将多元复合钢管对其内表面进行除尘；

5)拌料：将改性聚乙烯、环氧树脂、稀释剂、增韧剂、着色剂、固化剂组放入反应釜内加热至80度，搅拌、抽空，各物料占总量的质量百分比为改性聚乙烯约50％、环氧树脂35％、稀释剂4％、增韧剂4％、着色剂2％、固化剂5％。

6)将产好的陶瓷复合钢管放入离心机内加热至95度。

7)将拌好的料加入陶瓷复合钢管内，恒温状态下旋转30分。

8)停机将钢管取出，放出保温仓内继续保温2.5小时。保温箱温度100度。

9)将钢管从保温仓中取出。

6)检验、入库：按标准对多金属耐磨钢管进行检验后包装入库。

实施例二

本发明按以下工艺步骤进行：

1)混料：将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀，各物料的占总量的质量百分比为：氧化铁红70％、铝粉6％、石英砂24％。

2)离心浇铸：将钢管装入制管机的管模内，并用布料器将上述物料均匀布料在钢管内，钢管两端装设端盖，后开启制管机至转速约140圈/秒，同时点火器点火燃烧，其温度2600度，持续时间22秒，制成陶瓷复合钢管；

3)冷却：在生产过程中对制管机进行冷却，停机后从管模中取出陶瓷复合钢管，后放在冷却架中进一步冷却；

4)除尘：将多元复合钢管对其内表面进行除尘；