[发明专利]一种精密铸造模具粉的生产方法无效

专利信息
申请号: 200910029076.6 申请日: 2009-01-19
公开(公告)号: CN101486066A 公开(公告)日: 2009-07-22
发明(设计)人: 刘宝安 申请(专利权)人: 连云港东海铭友高科硅微粉有限公司
主分类号: B22C1/00 分类号: B22C1/00;B22C5/00;C04B35/66;C03B20/00
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 代理人: 王彦明
地址: 222300*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 精密 铸造 模具 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种精密铸造模具粉的生产方法,其特征在于:

a、酸洗

选用粒径1~3cm的石英砂为原料,将石英砂堆放成厚度1~2m的砂层,按照1吨石英砂配70~90kg盐酸的比例,将盐酸均匀喷洒于砂层,并用薄膜覆盖25~35个工作日,然后进行退酸处理;

b、煅烧

将退酸后石英砂加料至煅烧炉,

第一个加温阶段:此阶段为炉体及砂层预热阶段,升温要求在1~1.5h升温至350~450℃,

第二个加温阶段:此阶段为快速升温阶段,升温要求在0.5~1h升温至700~900℃,

第三个加温阶段:此阶段为缓慢调整进入保温区阶段,升温要求在0.4~0.6h调整至1100~1200℃,

第四个阶段:此阶段为恒温转化阶段,是石英晶相转换的主体阶段,加温至1200~1500℃,恒温保持6~7h;

c、研磨

煅烧后的石英粉球磨机研磨,在磨机内研磨时间为25~40分钟后出料成粗石英粉;

d、粗石英粉分级处理

此阶段主要产生以下几个粒度段石英粉Ⅰ:1~10μm,Ⅱ:10~35μm,Ⅲ:35~70μm,Ⅳ:70~115μm;

e、配合料

按Ⅰ∶Ⅱ∶Ⅲ∶Ⅳ=8~12∶20~30∶45~55∶12~18的比例混合均匀即为成品。

2.根据权利要求1所述的精密铸造模具粉的生产方法,其特征在于:

采用立式底部进料500×600型分级机,

1~10μm:分级机转速1200r/min,二次进风开关开度为0;

10~35μm:分级机转速1000r/min,二次进风开关开度为1/5;

35~70μm:分级机转速800r/min,二次进风开关开度为2/5;

70~115μm:分级机转速500r/min,二次进风开关开度为2/3。

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