[发明专利]一种精密铸造模具粉的生产方法无效
申请号: | 200910029076.6 | 申请日: | 2009-01-19 |
公开(公告)号: | CN101486066A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 刘宝安 | 申请(专利权)人: | 连云港东海铭友高科硅微粉有限公司 |
主分类号: | B22C1/00 | 分类号: | B22C1/00;B22C5/00;C04B35/66;C03B20/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 | 代理人: | 王彦明 |
地址: | 222300*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 铸造 模具 生产 方法 | ||
1.一种精密铸造模具粉的生产方法,其特征在于:
a、酸洗
选用粒径1~3cm的石英砂为原料,将石英砂堆放成厚度1~2m的砂层,按照1吨石英砂配70~90kg盐酸的比例,将盐酸均匀喷洒于砂层,并用薄膜覆盖25~35个工作日,然后进行退酸处理;
b、煅烧
将退酸后石英砂加料至煅烧炉,
第一个加温阶段:此阶段为炉体及砂层预热阶段,升温要求在1~1.5h升温至350~450℃,
第二个加温阶段:此阶段为快速升温阶段,升温要求在0.5~1h升温至700~900℃,
第三个加温阶段:此阶段为缓慢调整进入保温区阶段,升温要求在0.4~0.6h调整至1100~1200℃,
第四个阶段:此阶段为恒温转化阶段,是石英晶相转换的主体阶段,加温至1200~1500℃,恒温保持6~7h;
c、研磨
煅烧后的石英粉球磨机研磨,在磨机内研磨时间为25~40分钟后出料成粗石英粉;
d、粗石英粉分级处理
此阶段主要产生以下几个粒度段石英粉Ⅰ:1~10μm,Ⅱ:10~35μm,Ⅲ:35~70μm,Ⅳ:70~115μm;
e、配合料
按Ⅰ∶Ⅱ∶Ⅲ∶Ⅳ=8~12∶20~30∶45~55∶12~18的比例混合均匀即为成品。
2.根据权利要求1所述的精密铸造模具粉的生产方法,其特征在于:
采用立式底部进料500×600型分级机,
1~10μm:分级机转速1200r/min,二次进风开关开度为0;
10~35μm:分级机转速1000r/min,二次进风开关开度为1/5;
35~70μm:分级机转速800r/min,二次进风开关开度为2/5;
70~115μm:分级机转速500r/min,二次进风开关开度为2/3。
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