[发明专利]一种等离子切割机除尘装置的风门及分区除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于等离子切割机除尘装置的风门。

技术背景

等离子切割机已广泛应用与工业生产的各个领域，人们在利用等离子切割机切割钢板、不锈钢等时，会产生大量的烟、粉尘和刺眼的弧光，这些烟气、粉尘对生产场地及机床本体产生污染，对操作人员的身体健康构成威胁，影响正常的生产生活。为此人们采用了除尘装置，即将抽风机直接与等离子切割机的切割区相连通。但是由于切割区较长，切割区内的空间很大，抽风的效果不理想。于是人们将切割区分成隔离的小的分区，每一个分区与抽风机相连。这就要求，当等离子切割机的割炬移动到一个分区内时，该分区与抽风机相通，其他分区均与抽风机相隔离。为此，需要在各分区与抽风机之间设置一个通断的风门，以完成该功能。但现有的风门结构复杂，成本较高，还有的风门采用了plc控制，成本更高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉的等离子切割机除尘装置的风门。

该等离子切割机除尘装置的风门，包括风管，在风管的一端连接有开有定风孔的定栅板，开有动风孔的动栅板的端面与定栅板的端面相接触，动栅板与带动其在与定栅板相接触的平面内移动的传动机构连接；动栅板移动时，动风孔可与定风孔在轴向重合或错开。

本发明通过传动机构带动动栅板移动，从而使得动风孔可与定风孔在轴向重合或错开。当动风孔与定风孔重合时，风管形成通路，也就是说，风门将抽风机与切割区相连通。当动风孔与定风孔错开时，风管形成断路，也就是说，风门将抽风机与切割区相隔离。

作为改进，所述传动机构为包括气缸在内的气动传动机构，气缸的活塞杆与动栅板连接。

作为改进，所述定风孔和动风孔均为多个，并分别间隔设置于定栅板和动栅板上。

作为改进，在定栅板上设置伸入到在动栅板上所开的平行于活塞杆轴向的导向槽内的导向销。导向销对动栅板的移动起到导向作用。

作为改进，所述传动机构包括串联在与气缸连接的气路上的换向阀。换向阀可以控制气缸换向移动。

本发明同时提供等离子切割机的分区除尘装置，包括抽风管以及多个上述的风门；各风门中的风管一端与等离子切割机的切割区相连通；各风门中的风管另一端分别与抽风管连通。作为改进，最好各风门中传动机构均为包括气缸、换向阀在内的气动传动机构，气缸的活塞杆与动栅板连接；换向阀串联在与气缸连接的气路上；各换向阀沿等离子切割机的车架移动方向间隔设置；当车架移动时，车架会触到各换向阀的操作杆而使得气缸动作；并且，在任一时刻，车架只能触到一换向阀的操作杆。其工作原理是：在割炬位于切割的初始位置时，各气缸的活塞杆位于使得动风孔与定风孔错开的的起始位置。当车架带动工作的割炬移动时，车架会触发运动方向前方风门的换向阀的操作杆，该换向阀即换向而使得串联该换向阀的气路向气缸供气，该气缸动作，带动与该气缸连接的动栅板移动，使得该风门中的动风孔与定风孔重合，风管形成通路，也就是说，该风门将抽风机与割炬所在的分区相连通。而其它风门中的换向阀还处于初始状态，也就是说，其它风门处于断路状态。

本发明的结构简单、紧凑，合理；模块化设计，易于任意扩展，能直接通过机架对机械阀的触发，可方便的控制汽缸进给与回退，从而完成风门的打开与关闭；节省了使用PLC等控制器的高额费用，使批量制造的成本大大降低，而且性能可靠稳定。

附图说明

图1为风门的结构示意图(关闭状态)。

图2为图1的俯视图。

图3为风门的结构示意图(打开状态)。

图4为图1中的一个风门应用在等离子切割机分区除尘装置的示意图。

图5是等离子切割机分区除尘装置中的气路控制原理图。

图6为包括等离子切割机的分区除尘装置的等离子切割机综合除尘装置示意图。

具体实施方式

参见图6，等离子切割机综合除尘装置，包括机座17，在机座17上直线运动的横向车架22，装于割炬上的多功能割炬护罩20，连接多功能割炬护罩20与除尘装置24的柔性风管11。装于机座17上的台架25，置于台架25上的工件32。装于机座17一侧的多个风门14，连接风门14与除尘装置24的方形风管(抽风管)19；装于机座17下的废料箱18及机座1侧面的多个换向阀9。

如图4，各风门中的风管1一端均与等离子切割机的机座17一侧(机座的内部的切割区)相连通；各风门中的风管另一端分别与方形风管(抽风管)连通。

各风门结构相同，包括风管1，在风管的一端连接有间隔开有多个定风孔41的定栅板4，间隔开有多个动风孔31的动栅板3的端面与定栅板的端面相接触。