[发明专利]带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法

权利要求书

1.一种带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于采用铸钢材料浇注 钢砖基体和冷却水管，包括以下步骤：

(1)、采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂， 使其均匀覆盖在钢水表面；

(2)、在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30-40mm的硅铁合金块， 采用机械喷入的方式添加；

(3)、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环 境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900-1300℃，去除烧结成块的粘结物； 所述的复合固体冷却介质为Cr2O3：45-47％，SiO2：1-2％，CaO：0.5-1％，FeO： 20-30％，MgO：10-15％；AL2O3：10-20％；其余成分是粒度为70-100目的碳粉；

(4)、配备可循环利用的液态冷却介质；

(5)、将用铸钢材料制成的U形冷却水管按要求放入浇注模型中，钢砖基体 也为U形，在冷却水管的两端设置保护套管，在U形冷却水管的两端通过耐高温 的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5-15Mpa；在钢水浇注前，预先在冷却 水管内通入循环的液态冷却介质，在钢水浇注过程中，将复合固体冷却介质加 入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔；

(6)、用加入硅铁合金块的铸钢钢水浇注钢砖基体，将冷却水管的中部浇 注在钢砖基体中，两端从钢砖基体的U形的两个端部伸出，控制钢水过热度在 100-120摄氏度范围；

(7)、在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后 将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10-15度；在浇注过程中采用上下两 层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10-50cm，据此控制钢砖基体的凝 固过程，促使其形成顺序凝固；

(8)、冷却，卸掉模型，带水冷的铸钢炉喉钢砖制成。

2.根据权利要求1所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于所 述的冷却水管的横截面为椭圆形，其短轴和长轴的长度之比为0.5～0.7。

3.根据权利要求1所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于 所述的成渣剂，其中包括80-85％的氧化钙和10-15％的氧化镁。

4.根据权利要求1或3所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在

于所述的成渣剂，其加入比例为1kg/吨钢水。

5.根据权利要求1所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于 所述的硅铁合金块，其成分为15-20％稀土元素、20-30％硅、50-65％金属铁。

6.根据权利要求1或5所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在

于所述的硅铁合金块，其添加量0.1-0.7kg/吨钢水。

7.根据权利要求1所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于 所述的液态冷却介质，其流速为1-10m/s；所述的复合固体冷却介质，其加入 量为：1-10kg/吨钢水。

8.根据权利要求1所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于 所述的冷却水管为多根，冷却水管端部的外表面上的保护套管根据冷却水管的 根数而定，每个冷却水管的两个端部分别套有保护套管。

9.根据权利要求1所述的带水冷的铸钢炉喉钢砖的铸造方法，其特征在于所 述的钢砖基体的U形的两个端部加工有定位螺栓孔和十字测温孔，定位螺栓孔为 多个。