[发明专利]螺旋管屏式滚筒冷渣器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于流化床锅炉的滚筒冷渣器，具体说是一种螺旋管屏式滚筒冷渣器。

背景技术

冷渣器用于流化床锅炉，作用是将流化床锅炉排出的炉渣从900℃左右冷却到150℃左右，回收热量、节省能源，同时冷却后的炉渣便于机械化输送外排，节省劳力、改善生产环境。

目前的滚筒冷渣器，一般由内外筒体同心焊接形成，内外筒体之间通水形成冷却夹套，内筒体内部焊接有螺旋叶片，一方面推动炉渣前进，一方面作为冷却夹套的延伸肋片参与换热，但要考虑肋片有效传热面积，这样布置的滚筒冷渣器体积很大。现有技术中还有一种多管式滚筒冷渣器，在内筒体内部设置若干冷却水管，滚筒倾斜放置，炉渣在筒体内各水管之间依靠自重滑动，这样布置的滚筒冷渣器冷却效率有所提高，但容易堵渣，而且，内部出现故障很难维修。

发明内容

为了克服现有滚筒冷渣器所存在的技术问题，本发明提供了一种螺旋管屏式滚筒冷渣器，该冷渣器可以大幅度提高冷却效率，而且不容易堵渣，出现故障也便于维修。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该螺旋管屏式滚筒冷渣器主要由进水口、出水口、出渣装置、托轮、筒体、驱动装置、档轮、底座、进渣装置、进渣口、出渣口、内筒体、外筒体、螺旋管屏、纵向叶片、无缝钢管及鳍片组成；其特征是：该冷渣器有一个由圆筒状的内筒体与外筒体同轴焊接的筒体壳体，内、外筒体之间形成有夹套空间，筒体底部及一侧设有支撑及驱动的底座、托轮、驱动装置及档轮；筒体的两端分别安装有进水口、出水口、进渣口、出渣装置及出渣口，冷却水从进水口进入螺旋管屏和夹套，使其降温从出水口排出，促使从进渣口进入的炉渣降温，经过冷却的炉渣经出渣装置，从出渣口排出；螺旋状的螺旋管屏，由无缝钢管弯制而成，相互之间，由扁钢作为鳍片焊成膜式管屏，同轴向的焊接在内筒体的内壁上，可随筒体一起滚动，该无缝钢管的根数可选择1～8根，本实施例中，两组螺旋管屏的无缝钢管为4根，另外两组为2根，在相邻的螺旋管屏之间，在圆周上均匀排列有纵向叶片，纵向叶片向筒体的旋转方向倾斜有角度，为20°～45°，在本实施例中，筒体逆时针旋转，纵向叶片的倾斜角为30°。

本发明的有益效果是：由于采用螺旋管屏替代螺旋叶片，大幅度提高了冷渣器的冷却效率，这是因为：在同样高度的情况下，螺旋管屏的换热面积要大得多；螺旋管屏直接参加换热，有效面积与实际面积是一致的，而螺旋叶片要考虑肋片的有效传热面积，一般有效面积只有实际面积的百分之五十左右；螺旋叶片在距冷却水源较远处温度高，换热效果很差，而螺旋管屏各处距冷却水源都较近。

由于采用了向滚筒旋转方向倾斜一定角度的纵向叶片，滚筒旋转时炉渣会被纵向叶片携带，在超过最高点一定角度后才落下来，在此过程中炉渣始终与内筒壁及螺旋管屏接触而换热，提高了冷渣器的冷却效率。

由于螺旋管屏和纵向叶片都是沿内筒壁布置，筒内空间大，从两端可以方便地进入筒内检修；由于筒内空间大，同时炉渣不是靠自重而是靠螺旋强制推进，不会产生渣块堵塞现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是管屏式滚筒冷渣器结构图；

图2是筒体结构图；

图3是筒体A-A剖视图；

图4是筒体B-B剖面图。

图中1.进水口，2.出水口，3.出渣装置，4.托轮，5.筒体，6.驱动装置，7.档轮，8.底座，9.进渣装置，10.进渣口，11.出渣口，12.内筒体，13.外筒体，14.螺旋管屏，15.夹套，16.纵向叶片，17.无缝钢管，18.鳍片。

具体实施方式

在图中，该螺旋管屏式滚筒冷渣器主要由进水口1、出水口2、出渣装置3、托轮4、筒体5、驱动装置6、档轮7、底座8、进渣装置9、进渣口10、出渣口11、内筒体12、外筒体13、螺旋管屏14、纵向叶片16、无缝钢管17及鳍片18组成；其特征是：该冷渣器有一个由圆筒状的内筒体12与外筒体13同轴焊接的筒体5壳体，内、外筒体12、13之间形成有夹套15空间，筒体5底部及一侧设有支撑及驱动的底座8、托轮4、驱动装置6及档轮7；筒体5的两端分别安装有进水口1、出水口2、进渣口10、出渣装置3及出渣口11，冷却水从进水口1进入螺旋管屏14和夹套15，使其降温从出水口2排出，促使从进渣口10进入的炉渣降温，经过冷却的炉渣经出渣装置3，从出渣口11排出；螺旋状的螺旋管屏14，由无缝钢管17弯制而成，相互之间，由扁钢作为鳍片18焊成膜式管屏，同轴向的焊接在内筒体12的内壁上，可随筒体5一起滚动，该无缝钢管17的根数可选择1～8根，本实施例中，两组螺旋管屏14的无缝钢管17为4根，另外两组为2根，在相邻的螺旋管屏14之间，在圆周上均匀排列有纵向叶片16，纵向叶片16向筒体5的旋转方向倾斜有角度，为20°～45°，在本实施例中，筒体5逆时针旋转，纵向叶片16的倾斜角为30°。