[发明专利]高精度称重灌装机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种灌装机，特别涉及一种将自动称重反馈技术和PLC控制系统相结合，通过流量计来控制流量进行高精度灌装的设备。

背景技术：

灌装机是众所周知的一种应用广泛的生产装置，但目前公知的灌装机的灌装技术是采用控制灌装时间来控制灌装量，即通过采用PLC控制系统控制电磁阀的开启和关闭的时间，从而控制灌装量。但是目前灌装技术在调节上有很多的麻烦之处，比如灌装结束后，需每次校准并称重，根据每次灌装量的不同进行再手工设定参数，特别是更换物料后，物料的比重不同，每个灌装头都需要进行更改，调节起来一是灌装精度不高，二是手工操作需调整时间比较长，在自动化控制的过程中会出现这样那样的问题。

发明目的：

本发明发明的目的就在于提供一种操作非常方便，灌装精度特别准确，自动控制化程度高，无论物料的比重如何更换都能自动调整进行灌装的一种灌装设备。

发明内容：

本发明高精度称重灌装机是，包括PLC控制系统，称重装置，称重反馈系统，触摸屏，流量计，灌装设备，其特征在于流量计、PLC控制系统、触摸屏、称重装置、称重反馈系统都是安装在灌装设备上，其中PLC控制系统与触摸屏连线，由触摸屏通过PLC控制系统传输信号，称重装置与称重反馈系统连线，由称重装置通过称重反馈系统传输信号，最后集中信号在灌装设备上控制灌装量。

本发明高精度称重灌装机优点就在于：操作非常方便，灌装精度准确，自动控制化程度高，无论物料的比重如何更换都能自动调整进行灌装的一种设备。

附图说明：

图1和图2为本发明的主视图；

图3和图4为本发明的线路原理图；

附图中1是流量计，2是灌装设备，3是称重装置，4是称重反馈系统，5是触摸屏，6是PLC控制系统，2-1是进料口，2-2是灌装防滴漏装置，2-3是灌装下料嘴，2-4是光电检测，2-5是瓶子，2-6是真空吸漏装置。

具体实施方式：

下面将结合附图对本发明给予详细的说明：

参阅图1和图2所示，本发明包括PLC控制系统(6)，称重装置(3)，称重反馈系统(4)，触摸屏(5)，流量计(1)，灌装设备(2)；流量计(1)、PLC控制系统(6)、触摸屏(5)、称重装置(3)、称重反馈系统(4)都是安装在灌装设备上，其中PLC控制系统(6)与触摸屏(5)连线，由触摸屏(5)通过PLC控制系统(6)传输信号，称重装置(3)与称重反馈系统(4)连线，由称重装置(3)通过称重反馈系统(4)传输信号，最后集中信号在灌装设备(2)上控制灌装量。

参阅图1和图2所示，第一次灌装时将空的瓶子(2-5)放在称重装置(3)上，瓶子(2-5)的重量通过称重装置(3)和称重反馈系统(4)将信号反馈到PLC控制系统(6)，在触摸屏(5)上设定每个灌装头的待灌重量，然后进行灌装工作，结束后将灌装后的瓶子(9)放在称重装置(3)上，PLC控制系统(6)会根据灌装前后的重量，从而确定灌装的时间，通过控制灌装机上的流量计(2)的工作时间来确定灌装的重量，第二次进行灌装，实际灌装的精确度将在1‰以内。

参阅图2所示，待灌物料从进料口(2-1)进入，首先进入流量计(1)，再进入灌装嘴(2-3)，为了保证灌装精度的准确性，我们特别设计了灌装防滴漏装置(2-2)，当瓶子(2-5)进入灌装设备(2)后，光电检测(2-4)检测瓶子进入灌装工位，由PLC控制系统(6)指令流量计(1)开始工作，因为我们采用了高精度的流量计(1)控制流量，其精度能达到1‰的流量计算，灌装结束后，PLC控制系统(6)将指令真空吸漏装置(2-6)进行工作，真空吸漏装置(2-6)与灌装防滴漏头(2-2)同时工作，以防物料在灌装结束后会从下料嘴(2-3)溢出而影响灌装精度。

本发明是一种将自动称重反馈系统与现在的PLC控制程序相结合，成功转化运用到了灌装设备中，并有效结合了流量计的精确度和防滴漏装置的合理运用，将灌装设备的自动化程度和灌装精度提高到了一个理想的先进状态。凡是相同于将自动称重、流量计、防滴漏等技术来提高灌装设备的灌装精度的理论和应用，也应属于本专利的保护范围。